Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства
Рефераты >> Экономика >> Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства

Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.

Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.

Основное производство образуют следующие цехи:

Цех 1 - механо-заготовительный

Цех 2 - сборочный

Цех 4 - гальванический

Цех 5 - штамповочно-сварочный

Цех 6 - генераторный

Цех 7 - крепежно-литейный

Цех 8 - цех товаров народного потребления

Цех 23 - сборочный

Цех 24 - электромонтажный

Цех 25 - кабельно-монтажный

Цех 26 - сварочно-сборочный

В курсовой работе была осуществлена попытка построить техпромфинплан для товара народного потребления насоса "Малыш"(табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса "Малыш".

Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.

Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.

Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).

Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.

В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.

В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы – данные о фактической трудоемкости цехов.

В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.

Произ-

вод-

ство

ППод-раз-деления

Предприятия

Основное производство

Реали-

зован-

ная про-дук-

ция

План

объем

произ-

вод-

ства

Подразделения предприятия

01

02

04

05

07

08

23

24

26

Основное производство

01  

1,61

0,67

14,65

0,01

0,45

0,07

0,26

0,02

0,6

66165,4

66183,73

02

0,145

0,89

1,508

0,05

0,73

0,22

8,45

11,57

0,017

37377,6

37401,22

04

6,864

0,06

0,64

0,18

6,45

0,09

82,7

-

0,7

67952,5

68050,20

05

0,534

-

1,285

0,42

12,08

0,02

2,3

-

-

47219,3

47689,93

07

9,7

0,013

0,016

1,25

11,5

-

0,94

-

-

79592,5

79615,92

08

4,837

16,87

56,19

4,84

0,04

129,1

1,35

4,44

0,73

209404,5

209622

23

2,52

0,28

3,7

0,1

4,6

40,8

4

0,07

-

155140

155196

24

-

0,01

-

1,41

-

0,61

0,01

1,32

-

33866

33869,9

26

0,62

0,013

0,096

0,173

0,3

0,07

-

0,01

-

2689,5

2690,7

                     

699407

700701

Сырье, материалы, ком

плектующие изделия руб.

 

26,83

15,22

78

8,43

36,2

162,6

100

24,4

1,9

   

Расход машин-ного временимаш/ч

 

2,62

1,34

2,14

0,743

0,84

0,67

1,14

0,19

0,01

   

Дейст-вую-щая трудо-

емкость

н/ч

 

0,297

0,61

0,34

0,16

0,35

1,044

0,53

0,21

0,02

   

Действующая трудоемкость,

Руб.

 

1,43

5,75

1,696

0,6

1,92

9,15

5,05

1,69

0,01

   


Страница: