Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе пряденияРефераты >> Технология >> Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125 до 400 текс.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки прядильной машины.
Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований, предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи, отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые заправочные параметры.
Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд других показателей принимают согласно норм технологического режима [6, 16], (приложение 12).
Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:
|
Группа смеси |
Величина вытяжки | |
|
I, III II, IV, VI V, VII VIII IX, X, XI |
1,7 – 2,0 1,8 – 2,5 1,6 – 1,9 1,7 – 1,8 1,5 – 1,7 |
Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи (табл. 4.2).
Таблица 4.2
Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения
|
Вид пряжи |
Назначение пряжи |
Значение коэффициента крутки (aт) |
|
основа уток |
Сукно, драп (ворсовая ткань) |
40-44 23-28 |
|
основа уток |
Трико, шевиоты (открытый ткацкий рисунок) |
44-46 30-37 |
|
основа уток |
Крученая пряжа для ткачества |
25-28 |
в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность веретена.
Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].
Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе рассчитывается расчетная производительность веретена в час.
Таблица 4.3
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
|
№ п/п |
Наименование компонента |
Обозначение или расчетная формула |
Артикул | |||
|
А |
Б | |||||
|
основа |
уток |
основа |
уток | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Линейная плотность ровницы, текс |
Тр | ||||
|
2. |
Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр | ||||
|
3. |
Вытяжка на прядильной машине |
Е | ||||
|
4. |
Диаметр початка, см |
Дп | ||||
|
5. |
Средний диаметр патрона, см |
dср | ||||
|
6. |
Высота початка, см |
Н | ||||
|
7. |
Высота верхнего конуса початка, см |
h | ||||
продолжение табл. 4.2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8. |
Объем пряжи на початке, см3 |
| ||||
|
9. |
Плотность намотки пряжи, г/см3 |
g | ||||
|
10. |
Масса пряжи на початке, г |
Q = V × g | ||||
|
11. |
Длина нити на початке, м |
| ||||
|
12. |
Коэффициент крутки пряжи |
aт | ||||
|
13. |
Крутка пряжи, кр/м |
| ||||
|
14. |
Скорость выпуска пряжи, м/мин |
uв | ||||
|
15. |
Коэффициент укрутки пряжи |
Ку » 0,96 ¸ 0,98 | ||||
|
16. |
Скорость наматывания пряжи, м/мин |
uн = uв × Ку | ||||
|
17. |
Частота вращения веретен, мин –1 |
nв = uн × К | ||||
|
18. |
Теоретическая производительность одного веретена, кг/час |
| ||||
|
19. |
Коэффициент полезного времени работы машины |
КПВ | ||||
|
20. |
Коэффициент работающего оборудования |
КРО | ||||
|
21. |
Коэффициент использования машины |
КИМ = КПВ × КРО | ||||
|
22. |
Расчетная производительность одного веретена, кг/час |
Прасч = Пт × КИМ |
Про |
Пру |
