Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей методике:

- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100 кг пряжи

n1 = 100/Пр1; n2 = 100/Пр2;

- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг обезличенной пряжи

nо = a1× n1 + a2 × n2;

- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при установленных веретенах (N)

Qo =

- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час

Q1 = Qo× a1, Q2 = Qo × a2

- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида

n1у = , n2у = ;

- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида

nм1 = , nм1 = ,

где m – число веретен на машине.

Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240 или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы обслуживания и опыта работы предприятия.

Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило, получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:

- принятое число машин (целое число)

nмо – число машин для выработки основной пряжи;

nму – число машин для выработки уточной пряжи;

- корректированная производительность одного веретена, кг/час.

.

Полученная таким образом производительность одного веретена закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл. 4.2).

Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов (М), указан ассортимент (a1 + a2 = 1). Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:

а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его характеристику.

Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.

В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон, состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины на которой будет перерабатываться ровница.

Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно большую производительность аппарата.

В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных аппаратов различных марок.

б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата.

Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и зависит от вида перерабатываемого сырья.

Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима.

Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа ремешков и их ширина представлены в приложении 13.

Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту вращения главного барабана ровничной машины.

Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является загрузка от питания (aп). От ее величины зависит качество прочеса и производительность аппарата. Поэтому величину загрузки (aп) рекомендуется выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки (aп) представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Значение питающей загрузки aп выпускного главного

барабана чесального аппарата, г/м2

Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение aп могут быть повышены на 10%.

в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность аппарата для ровницы каждого вида.

Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части дипломного проекта [22].

Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.

Таблица 4.5

Выбор и расчет технологических параметров

кардочесального аппарата