Содержание

Введение

1. Опытно-конструкторские разработки по извлечению золота

1.1. Разработки НТЦ «Горно-обогатительные установки» МГГУ

1.2. Центробежный концентратор (разработка «Гинцветмет» и ЗАО «Редцветмет»)

1.3. Опытно-промышленный комплекс по извлечению золота из отходов амальгации

1.4. Технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья

2. Специальная часть. Извлечение золота из хвостов

2.1. Давендинской и Ключевской обогатительных фабрик

2.2. ГОКа «Балейзолото»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

На сегодняшний день предприятия золотодобывающей отрасли только выходят из финансового кризиса, и поэтому остро нуждаются в доходах, инвестициях и устойчивом рынке сбыта своей продукции. Естественным желанием на этом фоне выглядит стремление предприятий снизить затраты на добычу и переработку золота.

Последние 2-3 года резко увеличилось число практических исследований в области переработки техногенных месторождений с целью извлечения золота. Предприятиями золотодобывающей отрасли предпринимаются попытки вовлечения в сферу производства те тонны золота, которые скоплены в отвальных, забалансовых рудах и отходах обогащения.

Целью представленной курсовой работы является рассмотрение новейших отечественных опытно-конструкторских разработок в области доизвлечения золота из отходов обогащения или переработки техногенных месторождений.

1. Опытно-конструкторские разработки по извлечению золота

1.1. Разработки НТЦ «Горно-обогатительные установки» МГГУ

Снижение исходного содержания золота за последние 50 лет в десятки и сотни раз требует для поддержания или повышения уровня добычи металла соответственного увеличения производительности по объему перерабатываемой пульпы. А последнее во столько же раз увеличивает абсолютные потери мелкого и тонкого золота в эфельных хвостах.

Самые совершенные на сегодня гравитационные аппараты — концентраторы Knelson и Falcon, шламовые концентрационные столы способны извлекать частицы золота крупностью не менее 0,025 мм [2]. Еще недавно при оценке запасов разведываемых месторождений геологи вообще не учитывали тонкое золото, как не извлекаемое применяемой технологией.

В связи с изложенным, в основных регионах золотодобычи некоторые россыпи отрабатывают иногда по 3-4 раза, и все равно они остаются техногенными месторождениями с промышленным содержанием золота, иногда мало отличающимися по запасам от первоначально зафиксированных. Некоторые шламохранилища и илоотстойники содержат десятки и даже сотни тонн золота крупностью менее 50 мкм. Выщелачивание шламов цианидами в таких объемах с учетом жестких экологических ограничений становится нерентабельным.

В научно-техническом центре «Горно-обогатительные установки» МГГУ проведен комплекс научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по созданию экологически приемлемых процессов и соответствующих аппаратов для извлечения мелкого и тонкого золота из хвостов текущей добычи, отвалов, шламохранилищ и илоотстойников. Эти разработки успешно прошли промышленную проверку на предприятиях Читинской и Амурской областей, Колымы и Чукотки.

Можно отметить следующие направления этих НИР и ОКР по соответствующим модульным установкам:

· рудоподготовительный комплекс, без потерь металла сокращающий фронт промывки песков в 2—3 раза;

· магнитно-флокуляционные концентраторы, извлекающие мелкое и тонкое золото из магнетитсодержащих песков;

· новые покрытия (коврики) селективного действия, позволяющие оптимизировать гидродинамический режим осаждения частиц золота в шлюзах;

· гравитационно-колоннофлотационные комплексы для извлечения тонкого золота из шламохранилищ и илоотстойников;

· многоступенчатые батарейные мультициклонные комплексы, которые в сочетании с предварительной классификацией обеспечивают достижение более высоких технологических показателей по сравнению с центробежными концентраторами при равных энергозатратах;

· электрофорезные сепараторы для извлечения особо тонкого и коллоидного золота.

В качестве одного из перспективных направлений следует рассматривать оптимизацию разделительного массопереноса в промышленных гидрошлюзах. Наиболее реальной физико-математической моделью этого процесса служит уравнение диффузии в силовом поле. Теоретический анализ процесса сепарации частиц в гидрошлюзах показывает, что важнейшим и возможно единственным способом повышения извлечения мелкого и тонкого золота является их «захват», когда они попадают в придонный слой. Такой «захват» происходит естественно, так как в этой зоне существует ламинарный слой, скорость осаждения частиц в котором в тысячи раз больше, чем в основном турбулентном потоке.[4]

Обычно формирование ламинарного потока в шлюзах достигается за счет ковриков, ворсистых поверхностей (эффект травяного покрова русел). В этом случае увеличение высоты ламинарного слоя влечет за собой не только значительное повышение извлечения мелкого золота, но и снижение качества шлиха за счет засорения его пустой породой. Трафареты, турбулизируя поток, очищают осадительные поверхности от песка, что, в свою очередь, снижает извлечение золота.

В ряде случаев в питании присутствует магнетит. Создавая в донной части шлюза волновое магнитное поле с помощью постоянных магнитов, можно сформировать слой магнетитовых флоккул, которые существенно увеличивают высоту ламинарного слоя, но более селективно захватывают золотины [3-5].

По этому принципу работает созданный в НТЦ МГГУ промышленный магнитно-флокуляционный концентратор КПМФ производительностью 50 м3/ч. Опытная партия концентраторов КПМФ успешно испытана на золотодобывающих предприятиях Читинской и Амурской областей. Потери золота при этом уменьшились на 20-30 %.

С использованием концентраторов КПМФ цепь аппаратов становится более компактной (например: гидровашгерд самородкоулавливатель грохот магнитно-флокуляционный концентратор или бункер грохот магнитно-флокуляционный концентратор), а ее работа более эффективной, позволяющей исключить потери мелкого золота и в несколько раз снизить потери тонкого золота.

Если же использование магнитно-флокуляционной концентрации по каким-либо причинам исключается, целесообразно применять многокаскадное ги-дроциклонирование [6, 7]. Исследования, проведенные в НТЦ МГГУ на полупромышленном стенде, включающем до 10 мультициклонных каскадов (насосы и батареи циклонов диаметром От 15 до 30 мм) и работающем в противоточном и комбинированном режимах, показали возможность получения из золотосодержащих илов и шламов Полярнинского ГОКа крупностью 20 мкм концентратов, содержащих до 1 кг/т золота при извлечении 70-84) %. Производительность стенда составляла 1 м3/ч при содержании в пульпе 15-20 % твердого.

Промышленные испытания и внедрение аналогичной установки, но производительностью до 50 м3/ч, планируется провести па Полярнинском ГОКе.

Недостаток этого способа относительно высокий расход электроэнергии, что в условиях снабжения энергией от дизельных генераторов является проблемой, но при нормальном, сетевом электроснабжении технология экономически вполне приемлема.