Рабочее место оснащается соответствующим инвентарем и ме­белью. На рабочем месте токаря хранится много инструментов и при­способлений.

Для хранения используется организационно-техническая оснаст­ка, в которую входят инструментальная тумбочка с планшетом, прикрепленным с задней стороны тумбочки и служащим для выве­шивания документации (чертежей, карт технологического процесса, инструкций по технике безопасности); приемный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности; решетка для ног.

При односменной работе на рабочем месте устанавливается тум­бочка с одним отделением, при работе в две смены — с двумя от­делениями, при трехсменной работе — две инструментальные тум­бочки: одна с двумя отделениями, другая с одним.

Правила по технике безопасности при обработке тяги

Перед началом работы: привести в порядок рабочую одежду; застегнуть или обвязать обшлага рукавов, за­править халат (комбинезон), чтобы не было развевающихся концов, убрать волосы под головной убор; небрежно надетая одежда мо­жет привести к травме; убедиться в исправности станка; осмотреть ограждение зубчатых колес, привод­ных ремней и гитары станка; проверить, не оборван или заземляющий провод; проверить установку светильника местного освещения (свет не должен слепить глаза); проверить станок на холостом ходу и убедиться в исправ­ности кнопок «пуск» и «стоп», органов управ­ления, тормоза, систем смазки и охлаждения, подъемных и загрузочных устройств; работать на неисправном станке опасно; привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее со станка и площади рабочего места; осмотреть и подготовить к работе приспо­собления, режущий и измерительный инстру­мент и крепежные детали; удобно установить тару для заготовок и деталей; проверить, ис­правна ли подножная деревянная решетка; порядок на рабочем месте — залог безопасности работы;

о неисправностях станка и электрооборудова­ния немедленно сообщить мастеру или дежур­ному слесарю (электрику) и до устранения не­исправности к работе не приступать.

Во время работы станка: "при установке и съеме заготовок и деталей массой более 20 кг пользоваться подъемными устройствами, при этом надежно стропить за­готовку (деталь). Освобождать от подвески заготовку (деталь) только после ее установки и надежного закрепления на станке; прочно закреплять обрабатываемые заготовки на станке (в патроне, центрах или на оправке). Не наращивать рукоятки ключа для закрепля-ния заготовок в патроне, не применять подкла­док между зевом ключа и гранями гайки. Не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки; правильно и надежно закреплять инструмент. При установке резца применять минимальное число подкладок, перед включением станка убедиться в том, что пуск его никому не угро­жает опасностью. Перед тем как остановить станок, выключить подачу и отвести инстру­мент от заготовки;

работать на режимах резания, указанных в спра­вочнике или операционной карте; обязательно отключить станок при временном прекращении работы: измерении обрабатывае­мой заготовки, наладке и ремонте станка 6орке рабочего места, смазке станка и регу­лировке, при перерывах в подаче электро­энергии;

не снимать и не открывать ограждений и предох­ранительных устройств; не снимать футляров с электрооборудования, не открывать дверей электрошкафов, не прикасаться к клеммам; не тормозить станок нажимом руки на патрон или заготовку, работать с отрегулированным тормозом;

во время работы перекрывать зону резания защитным щитком; на станке, не оснащенном защитным устрой­ством, работать в защитных очках или исполь­зовать индивидуальный защитный щиток, применять предохранительный щиток над патроном; при скоростном точении стали пользоваться резцами с накладными стружколомателями или стружколомающими канавками, при обработке чугуна — стружкоотражателями. Не убирать

в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки закреплять только короткие за­готовки, более длинные поддерживать центром задней бабки;

нежесткие валы обрабатывать в люнетах: не отрезать прутковый материал при большом вылете из шпинделя. Выступающий из нерабо­чей стороны шпинделя конец прутка ограждать трубчатым кожухом;

не производить никаких измерений универсаль­ными измерительными инструментами или ка­либрами на ходу станка;

не раздвигать кулачки патрона до выхода их из корпуса;

не облокачиваться на станок во время работы;

при работе с невращающимся задним центром своевременно заполнять смазкой центровые от­верстия заготовок; периодически проверять, не отходит ли задний центр. Не допускается работа с жестким центром при частоте враще­ния шпинделя свыше 150 об/мин; при обработ­ке тяжелых заготовок (массой свыше 30 кг) применять самосмазывающийся центр; если патрон крепится к шпинделю на резьбе, применять стопорное устройство, предохра­няющее патрон от самоотвинчивания; не допускать чрезмерного зажима кулачкового люнета на заготовке, периодически смазывать кулачки, своевременно заменять сработанные кулачки;

После окончания работы: выключить электродвигатель станка; привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок; аккуратно сложить на рабочем месте заготовки и детали.

Расчет и изображение полей допуска

1. Характеристика посадки.

Посадка с переходная в системе отверстия.

Отверстие 18Н7 основное отклонение с точностью 7 квалитета.

Вал 18js6 основное отклонение с точностью 7 квалитета.

2. Расчет отверстия.

Предельное отклонение.

ES = +21 mkm. = +0.021mm.

EJ = 0 mkm. = 0.000mm.

Предельные размеры отверстия.

Dmax = Dн + ES = 18 + 0.021 = 18.021 mm.

Dmin = Dн + EJ = 18 + 0.000 = 18.000 mm.

Допуск отверстия.

TD = Dmax – Dmin = 18.021 – 18.000 = 0.021 mm.

3. Расчет вала.

Предельное отклонение.

es = 5.5 mkm= 0.0055 mm.

ei = -6.5 mkm = -0.065 mm.

Предельные размеры вала.

dmax = dн + es = 18 + 0.0055 = 18.0055 mm.

dmin = dн+ ei = 18 + (-0.065) = 17.9935 mm.

Допуск вала.

Td = dmax – dmin = 18.0055 – 17.9935 = 0.012 mm.

4. Предельные зазоры.

Smax = Dmax – dmin = 18.021 – 17.9935 = 0.0278 mm.

Smin = Dmax – dmax = 18.021 – 18.0055 = 0.0155 mm.

Nmax = dmax – Dmin = 18.0055 – 18.000 = 0.055 mm.

Изображение полей допусков посадки.

Наибольший зазор равен: 18,021-17,9935=0,0275мм.

Наименьший зазор равен: 18,021-18,0055=0,0155мм.

Наибольший натяг равен: 18,0055-18=0,0055мм.

Список литературы

§ П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор «Токарное дело» Изд. 2-е переработанное и дополненное. Учебник для средних ипроф.-техи. Училищ. - М.: «Высшая школа» 1986.

§ Г.М. Ганевский, И.И. Гольдин. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» Учебн. для сред. ПТУ. – М.: «Высшая школа» 1987.

§ Б.Г. Зайцев, П.И. Завгороднев, А.С. Шевченко. «Справочник молодого токаря» Для проф.-техн. учебн. заведений. Изд. 2-е переработанное и дополненное. - М.: «Высшая школа» 1988.