Нельзя использовать двойники с имеющимися или заварен­ными трещинами. Подтяжку нажимных болтов для уплотнения пробок можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного.

При закрытии двойников следят, чтобы хвост гайки был прочно закреплен в соответствующем вырезе корпуса, а поверх­ность пробки не была сработана.

Для защиты двойников от атмосферных воздействий шкафы двойников должны иметь плотно закрывающиеся металлические дверцы. Под двойниками в шкафах устанавливают дренажные противни.

При образовании течи, что обнаруживается по газам, иду­щим от дверцы двойниковой коробки, необходимо немедленно дать пар в двойниковые шкафы и замазать все щели дверей глиной для изоляции двойников от воздуха. При сильной течи нужно остановить печь.

Прочность и плотность труб и двойников проверяют гидрав­лическим испытанием на давление в полтора раза выше макси­мального рабочего давления. Рекомендуется до опрессовки про­дуктом проверить плотность соединений труб и пробок двойни­ков водяным паром при давлении 10 атм.

Во избежание пожаров у форсуночного фронта трубчатых печей необходимо следить за исправностью топливных линий, плотностью фланцевых соединений и сальников задвижек. Воз­душные короба и площадка под форсуночным фронтом должны быть чистыми. Для удобства поддержания чистоты площадка должна иметь твердый покров и лоток с подводом воды. Это дает возможность смывать излившееся топливо в канализацион­ную систему через гидравлический затвор. Форсунки защищают от прямого воздействия ветра металлическими щитами.

Во избежание аварий трубопроводов, подводящих и отводя­щих продукт от трубчатой печи, их выполняют из высококаче­ственной стали, хорошо закрепляют, устраивают минимальное количество фланцевых соединений, снабжают температурными компенсаторами, задвижками и исправной теплоизоляцией.

VII. Средства пожаротушения.

Каждую трубчатую печь оборудуют стационарной системой паро- или азототушения ( возможно совмещение) и снабжают необходимым, количеством первичных средств пожаротушения.

В летнее время, как правило, котельные на месторождениях останавливаются на профилактический ремонт и обслуживание, бесперебойная подача пара в печи вызывает затруднения. В настоящее время внедрены и используются на печах ПТБ-5, ПТБ-10 в НГДУ «Ижевскнефть», а также в Игринском и Сарапульском НГДУ установки азототушения, которые более эффективны и могут задействоваться в любое время года.

7.1. Стационарные системы паротушения.

Водяной пар для трубчатой печи является основным сред­ством пожаротушения, поэтому стационарная система должна быть правильно выполнена. Пар нужно подводить в радиант­ную камеру, во все коробки двойников, в боров и дымовую трубу.

В радиантную камеру пар подводится с двух противополож­ных сторон самостоятельным трубопроводом диаметром не ме­нее 50 мм. Пусковые вентили располагаются в наиболее безо­пасном месте, но не ближе 5 м от печей.

Подвод пара к коробкам двойников производится по линиям диаметром не менее 25 мм. Для каждой коробки двойников пре­дусматривается самостоятельный отвод с пусковым вентилем, расположенным сбоку от дверец. Паровая линия должна быть подведена также к основанию дымовой трубы.

Все паровые линии имеют приспособления для продувки их от конденсата. Работа печи с неисправной подводкой пара не разрешается. Давление пара в паровой магистрали должно со­ставлять около 4 атм. Паровые линии имеют отличительную окраску от других линий и таблички на вентилях с обозначением места ввода пара.

Тушение небольшого количества излившегося продукта мож­но производить огнетушителями, песком и асбестовыми одея­лами. Количество этих первичных средств пожаротушения опре­делено нормами . При больших пожарах, кроме водя­ного пара, применяют пену и воду.

Нельзя направлять струи воды во внутренний объем печи и на сильно разогретые поверхности. Наружные нагретые по­верхности (арматуру, каркас, дымовую трубу и т. п.) можно ох­лаждать распыленной водой, а сильно разогретые (двойники и т. п.) - пеной.

7.2. Установки азотного пожаротушения и продувки

инертным газом технологическогооборудования.

плотность-1,2506 г/л; плотность в сжиженном состоянии 808 кг/ м3 при t= - 196°С;

температура плавления t = - 210°С; температура кипения t = - 195,8°С; плотность

по воздуху 0,967.

Огнетушащий эффект при воздействии газообразного азота достигается за счет разбавления продуктов реакции в зоне горения до такого содержания кислорода, при котором горение становится невозможным. Как правило до достижения эффекта –тушения пожара- азотом необходимо заполнить 40-60% объема пространства технологической установки.

Установки предназначены для обеспечения тушения пожара при возгорании нефти, газового конденсата и нефтепродуктов в закрытых объмах блочных печей (ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 и пр.) и других технологических установок и/или для продувки инертным га­зом оборудования и трубопроводов на нефтегазодобывающих и перераба­тывающих предприятиях, нефтебазах, базах нефтепродуктов и химических реагентов.

Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных воздухоразделительных азотных установок типа АПТ из атмос­ферного воздуха выделяется азот с чистотой 95-96% об. и закачивается в ресиверы объемом 8-100 м3 ( у нас-50 м3 ) для хранения. В случае возгорания, азот по­ступает в технологический объем печи и обеспечивает быстрое и надежное тушение возгорания без побочного воздействия на оборудование и персо­нал (см. принципиальную технологическую схему установки азототушения на стр.17).

Установки азотного пожаротушения эксплуатируются на центральных пунк­тах сбора и подготовки нефти с 1 октября 1992г после проведения пер­вых в России успешных промышленных испытаний по азототушению печей ПТБ-10 на К иенгопском месторождении нефти в ОАО «Удмуртнефть». В 1997 году азотные установки типа АПТ рекомен­дованы к широкому применению межведомственной комиссией ОАО НК «ЛУКОЙЛ». Узел ввода азота в печи ПТБ разработан и внесен в техничес­кую документацию завода-изготовителя (ОАО «Нефтемаш»).