2.6. Недостатки существующего технологического процесса на складе сырья.

Водная сортировка древесины вызывает ряд неудобств в работе завода. За время существования предприятия бассейны подвергались постепенному изнашиванию и в настоящее время требуются постоянные ремонты, вызывающие дополнительные расходы. Работа гидролотка связана с непрерывным поступлением большого количества воды, для подачи которого имеется насосная станция, расходующая большое количество электроэнергии (затраты на электроэнергии более 300 тыс. руб. в год). В зимний период для работы бассейнов требуются дополнительные затраты на тепловую энергию для подогрева воды (стоимость расходуемой тепловой энергии сопоставима с затратами электроэнергии и составляет более 150 тыс. руб. в год) . Так же замена водной сортировки на сухопутную позволит механизировать производство, исключить ручной труд на складе сырья. При сортировке брёвен в бассейне замеряют диаметр, маркируют и распределяют брёвна по дворикам, перемещают их по бассейну и подают к продольным транспортёрам подачи в лесопильный цех вручную. Качество ручной сортировки низкое, так как у брёвен, находящихся в воде трудно точно определить диаметр, учесть сбежистость, эллиптичность, кривизну, сорт. Поэтому внедрение сухопутной сортировки сырья с экономической, социальной точки зрения для предприятия является выгодным.

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1 Реконструкция причального хозяйства

Так как у предприятия есть возможность принимать сырьё с воды, что несомненно выгоднее т.к. водный транспорт остаётся самым дешевым по сравнению с автомобильным и железнодорожным транспортом, предприятию необходимо реконструировать причал. В настоящее время на территории предприятия существует деревянный ряжевый причал, но он уже не может эксплуатироваться так как он в уже выработал свой ресурс, и не отвечает нормам и требованиям предъявляемым к причалам и их эксплуатации. Плоты предприятие принимать не может из-за близости железнодорожного моста, поэтому поставка сырья по воде может производится только баржами. В связи с этим в данном дипломном проекте будет запроектирована заанкерованная причальная стенка, которая позволит предприятию в период навигации принимать пиловочное сырьё с барж, перерабатывать его и часть откладывать в запас.

3.2 Транспортное и грузоподъёмное оборудование

При реконструкции причального хозяйства, для выгрузки пиловочного сырья требуется наличие грузоподъёмного устройства, такого чтобы смогло обеспечить выгрузку сырья для непосредственной переработки, а так же для отгрузки в запас. В связи с этими требованиями наиболее рациональный вариант это башенный кран КБ-572. Этот кран также используется и в настоящее время. Краткая техническая характеристика крана была приведена выше в пункте 2.1.2.

Для формирования штабелей и работ на складе сырья будем использовать лесоштабелёр ЛТ-163. Также потребуется ещё один ЛТ-163 для доставки сырья к лесопильному цеху.

Для поштучной подачи брёвен в лесопильный цех запланируем разобщитель брёвен ЛТ-80Б. Разобщитель пачек бревен ЛТ-80Б - стационарная установка для поштучной выдачи бревен и хлыстов из пачек лесоматериалов на последующие технологические процессы для дальнейшей переработки. Конструктивно секции разобщителя выполнены как сварная рама, верхняя часть которой образует форму бункера, образованного приемной и рабочей площадками. Пачки бревен укладываются на приемную площадку, откуда под действием собственного веса поступают для расформирования. Бревна с неправильно ориентированными осями выправляются реверсом поперечного транспортера разобщителя. Ведущие оси поперечных транспортеров соединяются при помощи шарнирных элементов.

Краткая техническая характеристика разобщителя пачек брёвен ЛТ-80Б приведена в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 Краткая техническая характеристика ЛТ-80Б

3.3 Окорочное оборудование

В качестве окорочного оборудования будем использовать 2 окорочных станка фирмы «Cambio». Краткая техническая характеристика приведена в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1 Краткая техническая характеристика окорочного станка

Околостаночное оборудование включает в себя впереди и позади станочные роликовые конвейеры.

3.3 Система обмера и оценки качества пиловочного сырья

Для обмера окорённых бревен запроектируем измерительную раму «Рема» 9001 – это автономная измерительная установка для замера диаметра, длины, сбега, объёма, формы. Она обеспечивает высокую точность измерений с максимальной ошибкой замеров ±1 мм. Все данные обрабатываются ЭВМ, входные и выходные выводятся на цифровое табло и экран дисплея. Основное технические характеристики приведены в таблице 3.4.1.

Таблица 3.4.1. Краткая техническая характеристика измерительной рамы «Рема»9001