Производство керамического кирпича
Рефераты >> Строительство >> Производство керамического кирпича

% невязки=0,76∙100/27855633,41=0,000003%.

Сводный тепловой баланс туннельной печи

Сводный тепловой баланс туннельной печи.

Наименование статей

кДж/ч

%

 

Приход тепла

   

1

Химическое тепло топлива

73026168,4

96,38

2

Физическое тепло топлива

65824,02

0,09

3

Физическое тепло воздуха

1048625,12

0,55

4

Физическое тепло сырца

308250,93

0,39

5

Физическое тепло с вагонеткой

553377,83

0,72

6

Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий

1439062,70

1,87

 

Итого:

76441309

100

 

Расход тепла

   

1

Тепло, затраченное на испарение влаги

2836262,54

3,68

2

Потери тепла с выгружаемыми изделиями

587941,18

0,76

3

Потери тепла с печными вагонетками

833996,05

1,08

4

Тепло воздуха, отводимого на сушку

25593254,57

33,18

5

Тепло, затраченное на химические реакции при нагреве материала

6392163,13

8,29

6

Потери тепла с уходящими продуктами горения

38408261,22

50,69

7

Потери тепла в окружающую среду

1789453,81

2,32

 

Невязка

-23,5

 
 

Итого:

76441309

100

% невязки=23,5∙100/76441309=0,00003%

Коэффициент полезного действия печи

Вывод

Приведенные технико-экономические показатели подтверждают экономическую целесообразность строительства завода по производству керамического кирпича в Московской области. Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.

К достоинствам этого метода, можно отнести следующее. Не требуется затрат на энергоносители для сушки и ввода в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича. Соответственно, технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии, чем на заводе пластического формования. Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как оборудование для полусухого прессования стоит дешевле, размеры здания значительно меньше, отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большую площадь. При новом строительстве завод полусухого формования занимает в 1,5-2 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластического, и его строительство обходится в 2~2,5 раза дешевле. Себестоимость кирпича, отформованного по полусухой технологии, на 25-30% ниже себестоимости кирпича пластического формования.

При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичнее, поскольку нужно меньше оборудования, следовательно меньше энергоёмкость. Всё оборудование более надёжно и просто в обслуживании.

Благодаря системе автоматического регулирования печи сокращается количество брака после обжига. Технологические линии производства максимально автоматизированы. Всё это подтверждает обоснованность строительства завода.

Список используемой литературы:

1. Трудовой кодекс Российской Федерации.

2. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.

3. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров – М.: Стройиздат, 1972 – 547 с.

4. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 1990 – 264 с.

5. Бахталовский И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов – М.: Машиностроение, 1982 – 432 с.

6. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1975 – 592 с.

7. Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Высшая школа, 1980 – 384 с.

8. Под ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» - М.: Стройиздат, 1976 – 491 с.

9. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности - М.: Высшая школа, 1968 – 367 с.

10. Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов» - М.: Энергия, 1973 – 300 с.

11. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с.


Страница: