Производство керамического кирпичаРефераты >> Строительство >> Производство керамического кирпича
Материальный баланс производства
Общие исходные данные для технологических расчетов
|
Исходные данные: | |
|
1. Производительность завода |
40 млн. шт. год |
|
2. Средняя масса одного изделия |
3,12 кг |
|
Нормы потерь и брака по технологическим переделам: | |
|
Разгрузка на выставочной площадке (бой) |
2% |
|
3. Брак при обжиге |
3% |
|
4. Садка на обжиговые вагонетки |
0,5% |
|
5. Сушка (брак при сушке) |
2% |
|
6. Укладка на сушильные вагонетки |
0,5% |
|
7. Формование (брак) |
0,5% (возврат) |
|
8. Складирование шихты |
0,2% |
|
9. Смешение (лопастной смеситель) |
0,05% |
|
10. Камневыделительные вальцы |
0,1% |
|
11. Объемное дозирование (ящичный питатель) |
0,1% |
|
12. Транспортировка опилок |
0,02% |
|
13. Переработка опилок |
1% |
|
14. Пароувлажнение |
0,4% |
|
15. Остаточная влажность кирпича после сушки |
6% |
|
16. Влажность карьерной глины |
16% |
|
17. Влажность шамота ( уноса) |
5% |
|
18. Влажность опилок |
20% |
|
19. Формовочная влажность |
21% |
|
20. Потери при прокаливании глины |
3,87% |
Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы
При расчете из состава массы исключают шамот, так как он по химическому составу практически одинаков с химическим составом массы.
1. Пересчет шихтового состава массы после исключения шамота на 100%:
Глина – 96,77%
Коэффициент пересчета:
∑=84,85+2,83=87,68%
К=100/87,86=1,14
2. Химический состав шихты:
Химический состав компонентов массы, %
|
Наименование компонентов |
SiO2 |
Al2O3 |
TiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Na2O+K2O |
п.п.п. |
|
Глина |
58,65 |
19,16 |
1,22 |
9,16 |
1,28 |
1,28 |
0,10 |
2,66 |
6,94 |
|
Опилки |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
100 |
Таблица
Химический состав шихты, %
|
SiO2 |
Al2O3 |
TiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Na2O+K2O |
п.п.п. |
|
56,76 |
18,54 |
1,18 |
8,86 |
1,24 |
1,24 |
0,10 |
2,57 |
8,72 |
SiO2 (шихта)=58,65∙0,9677=56,76%
Потери при прокаливании:
ППП=6,94∙0,8485+100∙0,0283=8,72
Расчет производственной программы цеха.
Эффективный фонд времени работы оборудования Тэф. определяем по формуле:
Для непрерывного производства :
Тэф = Ткал. Кисп.
где Ткал. - календарный фонд работы оборудования, маш.-ч;
при непрерывном режиме, Ткал.- 8760 маш.-ч;
Кисп. - коэффициент использования оборудования во времени,
рассчитывается согласно, Кисп. - 0,81.
Тогда
Тэф = 8760 • 0,81 = 7095 маш.-ч.
Часовая производительность Q час. технологического комплекса:
Q час. = Q год.
Тэф
Q год. – годовая производительность технологического комплекса,
Q год. = 40 млн. шт. усл. кирпича
Q час. = 40000000 / 7095 = 5637 шт/ч
Сменная производительность Q смен. :
Q смен. = Q час. · t см.
Q смен. = 5637 · 8 = 45096 шт/см
Суточная производительность Q сут. :
Q сут. = Q смен. · Z см.
Q сут. = 45096 · 3 = 135288 шт/сут
Найдем массу одного кирпича размером 250 х 120 х 65 (мм).
Плотность кирпича 1600 кг / м3. m = p V;
Площадь кирпича: S = a · b = 250·120 = 30000 мм2 = 0,03 м2.
Объем кирпича: V = 0,03·0,065 = 0,00195 м3.
m = 1600 · 0,00195 = 3,12 кг.
При условии, что масса одного кирпича m = 3,12 кг, часовая Q час., сменная Q смен. и суточная Q сут. массовые производительности соответственно составят.:
