В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 в зависимости от предельных вредностей завод керамической черепицы относится к III классу и для него предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м. Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. На этой территории могут быть расположены производства более низкого класса вредностей, чем основное производство, а также пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, стоянки транспорта и т.д. Для максимального ослабления влияния на окружающую среду и население производственных выбросов территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Для местных климатических условий это могут быть тополь, карагач, смородина и др.

Со стороны жилого массива ширина полосы зелёных насаждений должна быть не менее 50 м. На проектируемом предприятии выполняется мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения.

Основными вредными выбросами, выделяющимися вентиляцией являются: нагретая глиняная пыль, окись углерода, окись азота. Источниками, выделяющими вредные вещества в атмосферу, является: туннельная печь для обжига кирпича и сушильный барабан.

Почвы, прилегающие к заводу территорий, следует защищать от загрязнений и эрозийных разрушений. Защиту почв обеспечивают выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством систем дождевого отвода и организацией санитарной очистки территорий. Все свободные от застройки территории предприятия для предупреждения эрозии почвы засевают травой и кустарниками.

В мероприятия по утилизации отходов входят: использование в производстве глиняной пыли, осаждающейся в циклонах, использование шамота (брак обжига черепицы). Вода на предприятии используется безвозвратно и загрязненных стоков не имеет.

2.3 ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Для заводов по производству керамической черепицы следует принимать следует принимать режим работы по непрерывной рабочей неделе в 330 дней в году, оставшиеся 35 дней отводятся на ежегодный ремонт. Для вспомогательных отделений режим работы принимается по непрерывной рабочей неделе в 305 дней в году.

Режим работы отдельных цехов заводов по производству керамической черепицы принимают в соответствии таблице 2.

Таблица 2- Режим работы заводов производства керамической черепицы

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

3.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕХА

Производительность цеха (завода) вычисляется по формулам:

=т,

=т,

=т,

где Пгод- годовая производительность;

Ср- количество рабочих суток в году;

n- число рабочих смен;

Гвр- годовой фонд времени основного технологического оборудования, который рассчитывается по формуле:

Гвр=8n*Ср*Ки=8*365*8*0,9=21024

Ки- коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый- 0,90 (в зависимости от остановки на капитальный и текущий ремонт).

При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам.

Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:

,

Пр- производительность рассчитываемого передела; По- производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б- производственные отходы и потери от брака, %.

Расчет по данному разделу сведен в таблицу 8.

Таблица 3 – Расчет производительности для каждого технологического передела