Несущие элементы опалубки в конструкциях, воспринимающих свыше 70% нормативной нагрузки, снимают только после достижения бетоном 100%-ной проектной прочности.

После распалубки необходимо защитить открытые поверхности забетонированной конструкции от промерзания. С этой целью укрывают теплоизолирующими материалами, пленками.

Передвигаться по бетону, устанавливать на нем опалубку и леса для последующих работ можно лишь после достижения им прочности не менее 1,5МПа.

Технология гидроизоляционных работ

Строительные конструкции (фундаменты, стены, плиты перекрытий и\др.) зданий и сооружений защищают от воздействия на них воды, которая снижает их эксплуатационные качества.

В данном проекте используется окрасочная гидроизоляция.

Окрасочная и обмазочная изоляции — это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя (асбест, тальк, известь-пушонка и др.) или из одного черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию выполняют тонким слоем — 0,2—0,8 мм, а обмазочную более толстым — 2—4 мм и наносят за несколько раз. Окрасочная и обмазочная гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги.

Окрасочную и обмазочную изоляцию наносят на изолируемую поверхность способом обмазывания, окраски или газопламенного напыления. Горячие и разжиженные растворителями — битум, пек и изготовленные на их основе мастики — наносят путем обмазывания или окрашивания поверхности, используя обычные малярные приемы работ (см. гл. XV). Окрасочные слои наносят в два-три слоя, чтобы перекрыть все пропущенные места нижележащих слоев. Общая толщина покрытия зависит от применяемых материалов и составляет при нанесении горячих битумов, пеков и мастик 2—4 мм, то же, разжиженных 0,8—1,5 мм, битумных паст 1,5—3 мм, битумных эмульсий, лаков и красок 0,5— 1,5 мм.

Способом газопламенного напыления наносят порошковые составы модифицированного битума и термопластичных полимерных материалов. Общая толщина пленки порошковых составов составляет для модифицированного битума 2—3 мм и для остальных материалов 0,2—0,8 мм.

Поверх окрасочной (обмазочной) изоляции, нанесенной на подземные части зданий и сооружений, устраивают защиту в виде глиняных замков или штукатурного слоя из гидрофобизированных грунтов. Для устройства глиняных замков используют измельченную глину, смешиваемую с 2—3% жидкого битума марки БН-III, мазута и др. Этот состав перемешивают в растворомешалке с водой, взятой в количестве 20—30%. Готовую глиняную массу послойно с трамбованием укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки грунтом пазух котлованов. Гидрофобизированные грунты представляют собой смесь песка или суглинка с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле. Наносят такие составы на изолированные поверхности слоем 10-—15 мм как обычную штукатурку.

Технология обратной засыпки с уплотнением

Обратная засыпка с послойным уплотнением выполняется после устройства гидроизоляции подземной части здания бульдозером ДЗ-19 и краном КС-5363. В пазухи котлована и траншей грунт подается с помощью бульдозера (экскаватора), там разравнивается, а затем уплотняется. На расстоянии 0,8м от фундамента уплотнение производится вручную при помощи электротрамбовки ИЭ-4502, а не большее расстояние уплотнение производится грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б. Уплотнение производится послойно. Толщина уплотняемого слоя для электротромбовки до 0,4м.

Контроль качества свайных, гидроизоляционных, бетонных и железобетонных работ и обратной засыпки

В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическом процессе (стадия контроля):

Входной контроль-контроль поступающих материалов, изделий, конструкций, грунта и т.п. а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и т.п.), а при необходимости – измерительным методом;

Операционный контроль – контроль, выполняется в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируется в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством;

Приемочный контроль – контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его элементов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.

Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляется на нескольких уровнях и разными методами. При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня. Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций, актах испытания свай пробной нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ, зданий и сооружений.

Основными видами контроля качества гидроизоляционных работ являются:

Лабораторный контроль качества исходных материалов;

Контроль качества подготовки изолируемой поверхности;

Контроль готовых гидроизоляционных покрытий;

Проверка непроницаемости гидроизоляции.

Подготовка поверхностей под изоляцию подлежит промежуточной приемке с участием заказчика и составлением акта на скрытые работы.

Промежуточная приемка гидроизоляционных покрытий с составлением акта на скрытые работы производится после контроля качества каждого слоя многослойной гидроизоляции, гидроизоляции деформационных швов и стыков сборных конструкций, готовых покрытий.

Герметичность швов можно проверить электростатическим методом или вакуум-прибором, а прочность – испытанием на разрымной машине образцов покрытия. Проницаемость гидроизоляции сооружения проверяется гидравлическим способом.

Контроль качества бетонных и железобетонных работ должны заключаться в проверке:

Качества арматуры и составляющих бетон материалов, а также условий их хранения.

Работы бетоносмесительных установок, дозирующих устройств и бетонного хозяйства в целом

Готовности блоков и участков сооружения к бетонированию (проверка основания, установка опалубки, арматуры и закладных частей);

Качество бетонной смеси при ее приготовлении, транспортирования и укладке;

Правильность ухода за бетоном, сроков распалубливания, а также частичного и полного загружения конструкций;

Качества выполненных конструкций, осуществления мер по устранению обнаруженных дефектов.