Uм<50 мм

По таблице выбираем анкера для II типа кровли со II классом устойчивости анкер длиной 1,9 м, сопротивление 60 кН/м2.

8. Параметры анкерной крепи кровли выработки

Согласно п. 3.3.1 Инструкции принимаем установку в проходческом забое анкерной крепи с параметрами lа.к. и Ра.к., определяемыми расчётными смещениями кровли Uм.

При II типе кровли сопротивление анкерной крепи Ра.к и длину анкеров lа.к. определяем согласно п. 3.3.1 Инструкции по таблице 3:

Ра.к = 60 кН/м2; lа.к. = 1.9 м.

В соответствии с П.5.2 Инструкции принимаем анкер полимерный композиционный АПК

Анкерная полимерная композиционная крепь АПК изготавливается по ТУ 3142-006-46528580-04. На её применение в угольных шахтах имеется разрешение Госгортехнадзора России № РРС 04-11027 от 27.01.2004

.

Анкер полимерный композиционный АПК:

1 – композиционная трубка внутренним диаметром 10 мм, наружным – 19-20 мм; 2 – армополимерная муфта длиной 150 мм с наружной трапециидальной резьбой внешним диаметром 45 мм, внутренним – 32 мм, с шагом – 12 мм; 3 – армополимерная полусферическая гайка высотой 60 мм; 4 – полимерная опорная плитка высотой 45 мм, с диаметром основания 125 мм; 5 – скважина диаметром 28-32 мм; 6 – закрепляющая втулка (органическая композиция после полимеризации компонентов)

Несущая способность анкера составляет 60 кН, прочность анкерной трубки на разрыв – 200 кН. Анкеры изготавливаются длиной 1,6-2,5 м с шагом 0,1 м.

В соответствии с Примечанием 2 п.7.2.3 Инструкции при ширине выработки от 5 до 6 м количество анкеров в ряду должно составлять 5-6 шт.

Принимаем установку в каждом ряду пяти анкеров (nк = 6 анк.).

Шаг установки анкеров в кровле (расстояние между рядами) определяем согласно п.7.2.3 и п.7.2.4 Инструкции:

Ск= nа*Naк/Рак*В = 6*60/60*5.5 = 1.09м

Параметры анкерной крепи боков выработки

Оцениваем необходимость анкерного крепления боков выработки согласно п.4 Инструкция по степени относительной напряжённости слагающих их пород и пласта:

sб = Кв××Квл×Ко×g×H /Rс.б.,

гдеКв − коэффициент концентрации напряжений;

для выработокКв = 1,5;

Квл – коэффициент влияния других выработок; Квл = 1,0;

Ко – коэффициент увеличения напряжений в боках выработок от влияния опорного давления лавы; в зоне влияния очистных работ при бесцеликовой отработке пласта Ко =2,0; вне зоны влияния очистных работ Ко = = 1,0.

g = 0,025 МН/м3 − средний объёмный вес пород.

В зоне влияния очистных работ:

- относительная напряженность в боках

sб= 1,5×1,0×2,0×0,025×850 /60 = 1,06;

- относительная напряженность в пласте и слабом слое пород над пластом

s1б = 1,5×1,0×2,0×0,025×850 /20 = 3,19

Расчёт показал, что в период проведения уклона и его поддержания в зоне влияния очистных работ породы в боках, за исключением угольного пласта, могут не крепиться.

Согласно п.4.4 Инструкции в условиях, где напряжения в боках превышают расчётное сопротивление сжатию только наиболее слабых пород и угля общей мощностью до 1,5 м, но меньше сопротивления сжатию других пород, принимаем без расчёта следующие параметры анкерной крепи боков: Ра.б = 20 кН /м2; lа.б =1,6 м.

Принимаем для крепления боков полимерные композиционные анкеры АПК с несущей способностью Nа.б = 50 кН.

В соответствии с Примечанием 3 п.7.2.3 Инструкции принимаем количество анкеров в ряду nб = 2.

Шаг установки анкеров в боках (расстояние между рядами) определяем согласно п.7.2.3 и п.7.2.4 Инструкции:

nб×Nа.б/ Ра.б×h, м;

Сб = min

nб / П×h, м

где П − минимально допустимая плотность установки анкеров, анк./м2; для разрушающихся пород боков П = 0,4 анк./м2 согласно п.7.2.4 Инструкции

2×50 /20×1,4 = 3,57 м;

Сб = min

2 / 0,4×1,4= 3,57 м.

Принимаем Сб = 3,5 м.

В соответствии с Примечанием 5 п.7.2.3 Инструкции анкеры располагаем за пределами наиболее слабых слоев пород и угля, с отклонением от напластования на угол 15º (верхний анкер) и 15º (нижний анкер). Верхний в ряду анкер располагаем на расстоянии от почвы не менее 0,5 м. Согласно п.5.10 и п.5.11 Инструкции принимаем крепление боков выработки анкерами с затяжкой породных обнажений металлической сеткой.

Принимаем закрепление каждого анкера по всей длине шпура с помощью трех ампул типа АКЦ длиной 330 мм.

Для затяжки боков выработки будем использовать шахтную сетку-затяжку шириной 1,5 метра и длиной 4,4 метра, которая будет изготавливаться под заказ.

Крепление боков крепи будет осуществляться с отставанием от забоя на 20 метров.

Для бурения шпуров перед забоем принимаем ББУ-001 «Опенок-С», так как отставание постоянной крепи от забоя не должно быть более 3 метров, так как крепость пород (f=8) не позволяет по ПБ увеличить расстояние от крепи до забоя на большее расстояние.

Технические характеристики:

ББУ-001 «Опенок-С»

Ход подачи, м 1,4

Ход перемещения скользящей мачты («дампинга»), мм 900

Усилие подачи, макс., кгс

- вверх и вниз 1500/600*

Частота вращения шпинделя, об/мин 0-700

Скорость подачи, м/с 0,4

Длина бурильной трубы (шнека),мм

- при вращательном бурении 1000

- при пневмоударном бурении 750

Крутящий момент, макс., кгм 150

Угол наклона вращателя к вертикали, град

- в продольной плоскости 0-90

- в поперечной плоскости 0-30

Грузоподъемность, кгс 1500

Грузоподъемность лебедки, кг 400

Мощность двигателя, макс., кВт

- бензинового 17,6

- электрического 15,0

- дизельного 17,7

Габаритные размеры,мм

- транспортное положение (высота/ширина/длина) 1550/800/2200

- рабочее положение (высота/ширина/длина) 2050/1400/2300

Высота с дополнительной мачтой и лебедкой,мм4890

Масса мачты с лебедкой в сборе, кг 77

Масса установки (без мачты с лебедкой),кг

- с бензиновым двигателем 920

- с электрическим двигателем 950

- с дизельным двигателем1000

Диаметр бурения, макс.,мм 250

Условная глубина бурения,м

- шнеками, диаметром 135 25мм

- с промывкой, диаметром 46 мм до 100

- с пневмоударниками, диаметомдо 250 мм50

- с продувкой, диаметром 112 мм 50

Описание

Буровая установка ББУ-001 «Опенок-С»смонтирована на гусеничной тележке, привод которой осуществляется от гидросистемы установки. Скорость движения тележки составляет 1,9 км/ч, что обеспечивает оператору комфортное и безопасное дистанционное управление движением. Угол преодолеваемого продольного уклона достигает 20 градусов. Привод установки осуществляется от электродвигателя, бензинового или дизельного двигателей.

Основными рабочими органами установки являются подвижный вращатель с приводом от регулируемого гидромотора и механизм подачи, выполненный в виде гидроцилиндра и цепного полиспаста, обеспечивающего удвоение хода и увеличение скорости подачи.