Встроенный в цементный силос шнек обеспечивает регулярность подачи цемента в бункер-дозатор. По завершении весового дозирования цемента ковшовый транспортер начинает выполнять команду по загрузке песка и щебня в бункер весового дозирования.

Как только завершились операции по завешиванию, цемент шнеком, а заполнители ленточным конвейером загружаются в смесительный барабан, куда предварительно подается вода. Одновременная, но раздельная загрузка цемента и заполнителей гарантирует приготовление высококачественной смеси без комкования.

Одной из главных характеристик этих БСУ является их полная автономность благодаря автоматическому режиму работы, запускаемому через пульт программного управления, что позволяет непрерывно осуществлять полный цикл технологических операций без вмешательства человека при сохранении постоянного качества и количества производимой бетонной смеси от замеса к замесу.

Линия производства керамзитобетона

Таблица 4.23. Структура капитальных затрат на оборудование керамзитобетонного производства, руб

Сырьё для производства керамзитобетона

Керамзит это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами: легкость и высокая прочность; отличная тепло и звукоизоляция; огнеупорность, влаго- морозоустойчивость; кислотоустойчивость, химическая инертность; долговечность; экологически чистый, натуральный материал.

Таблица 4.24. Сырьё для производства керамзитобетона

5. Организационный план

В соответствии с инфраструктурой проекта, согласованной его участниками, ООО «Юго-запад жилстрой» выполняет в проекте роль производственного комплекса, владея на праве управления собственностю производственной площадкой и основной частью технологического оборудования для производства опалубки из пенополистирола.

В результате чего ведётся производство пенополистирольной опалубки, арматурных конструкций, производство керамзитобетона и строительство домов.

При построении организационной структуры управления предприятия используется линейно – функциональный подход.

5.1 График реализации проекта

График реализации проекта включает в себя следующие этапы:

1. Проектные работы

2. Заключение контрактов, приобретение оборудования

3. Подготовительный период: строительство, монтаж, наладка оборудования для производства опалубки, и производства бетона

4. По мере выпуска продукции, начинается строительство домов,

из произведённой продукции

5. Мероприятия по продаже построенных домов

6. Выход на проектную мощность

Начало реализации проекта – с 1 квартала 2008 года. Монтажные и пусконаладочные работы планируется завершить в последнем квартале 2007 года.

Вывод предприятия на проектную мощность планируется осуществить в течение первых 3-х кварталов 2008 года.

6. Инвестиционный план

Для обеспечения потребностей жилищного строительства планируется запуск двух линий производства пенополистирола общей стоимостью 22 516 980 рублей с учётом НДС.