Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стенРефераты >> Строительство >> Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
, м3.(15)
где q – потери на данном технологическом переделе.
По – производительность следующего технологического передела, м3.
Величина потерь брака нормируется с достаточным приближением и составляет по изделиям – 1%:
, м3;
, м3;
, м3;
, м3.
Потери бетонной смеси при формовании изделий составляет – 1%:
, м3;
, м3;
, м3;
, м3.
Производительность с учётом потерь сводим в таблицу 10:
Таблица 10
Производительность с учётом потерь
| № п/п | Наименование технического передела | Наименование сырья | Расход, м3 | |||
| в год | в сутки | в смену | в час | |||
| 1 |
Производительность цеха |
Готовая продукция | 28000 | 107,87 | 53,44 | 6,68 |
| 2 |
Изделия, поступающие на склад |
Керамзитобетонные панели | 28280 | 107,94 | 53,97 | 6,75 |
| 3 |
Изделия поступающие на тепловую обработку |
Керамзитобетонные панели | 28562,8 | 109,02 | 54,51 | 6,81 |
Расход материалов для получения керамзитобетона определяется по формуле:
, кг. (16)
где Пи – годовая, суточная, сменная, производительность цеха, м3.
М – расход сырьевых материалов для 1 м3 бетонной смеси, кг.
- расход цемента:
, кг;
, кг;
, кг;
, кг.
- расход керамзитового гравия:
, кг;
, кг;
, кг;
, кг.
- расход кварцевого песка:
, кг;
, кг;
, кг;
, кг
- расход воды:
- 
, кг;
, кг;
, кг;
, кг
Конечные результаты представляем в виде таблицы 11:
Таблица 11
Расход сырьевых материалов для приготовления керамзитобетонной смеси.
|
№ п/п |
Наименование сырья |
Расход сырья, кг | |||
| в год | в сутки | в смену | в час | ||
|
1 |
Цемент | 5426932 | 20713,8 | 10356,9 | 1293,9 |
|
2 |
Керамзитовый гравий | 14761255,04 | 56341,54 | 28170,77 | 3519,41 |
|
3 |
Керамзитовый песок | 6418061,16 | 24496,79 | 12248,4 | 1530,21 |
|
4 |
Вода | 4798550,4 | 18315,36 | 9157,68 | 1144,08 |
4.8 Подбор основного технологического оборудования
Для укладки бетонной смеси применяем бетоноукладчик СМЖ-3507 со следующими характеристиками [8]:
Ширина колеи – 4500 мм;
Число бункеров – 1;
Вместимость бункера – 5 м3;
Производительность – 20 м3;
Скорость передвижения – 1,8-11,6 м/мин;
Мощность электродвигателя – 16,1 кВт;
Габаритные размеры:
длина – 3 360 мм;
ширина – 6 300 мм;
высота – 3 100 мм;
Масса – 10 500 кг.
Необходимое количество машин и другого оборудования определяем по формуле:
, (17)
где М – количество машин, подлежащих установке;
Пч – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;
Пп – паспортная часовая производительность выбранной машины;
Коб – коэффициент использования оборудования по времени Коб = 0,943.
,
Всего на цех применяем 2 бетоноукладчика СМЖ-3507.
Для укладки цементно-песчаного раствора применяем СМЖ-69А со следующими характеристиками:
