6. Расчёт потребности в энергоресурсах

Расчёт потребности в энергоресурсах осуществляют с учётом коэффициентов загруженности оборудования и использовании оборудовании.

Коэффициент загруженности оборудования по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от степени его загрузки в период работы:

,(28)

где Пф – фактическая производительности оборудования, т/ч;

ПТ – техническая производительность (по паспорту),т/ч ;

Кu – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.

Коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

Коэффициенты использования и загруженности для оборудования принимаем следующие (табл. 14):

Таблица 14

Коэффициенты использования и загружённости

Коэффициент загруженности бетоноукладчика по мощности:

.

Часовой расход электроэнергии:

, кВт (29)

где МО – общая мощность электродвигателей, кВт;

Далее расчитивается расход электроэнергии в смену, сутки, за год.

Расход электроэнергии в смену:

, кВт (30)

где с – продолжительность смены, ч, с = 8 ч.

Расход электроэнергии в сутки:

, кВт (31)

где п – количество смен, п = 2.

Расход электроэнергии в год:

, кВт (32)

где CP – расчетное количество рабочих суток в году, CP = 262;

Результаты расчёта потребности в энергоресурсах запишем в таблицу 15.

7. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.

Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: общее количество работающих в цеху, трудоемкость, производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха.

Удельный расход электроэнергии определяют по формуле:

, кВт/м3; (33)

где Эгод – годовой расход электроэнергии, кВт, (таблица 15);

Пгод – годовая производительность цеха, м3.

, кВт/м3;

Энерговооруженность – затраты энергии оборудования на одного работающего в смену и определяется по формуле:

, кВт·ч/чел; (34)

где Эобщ – общая установленная мощность оборудования, кВт (таблица 15);

п – число производственных рабочих, занятых в смену с максимальным количеством работающих, чел (таблица 13).

, кВт·ч/чел;

Трудоемкость – затраты труда на выработку единицы продукции, находится по формуле:

, чел·час/м3; (35)

где ТП – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год, чел·час (таблица 13);

, чел·час/м3.

Производительность труда – выработка готовой продукции на одного основного производственного рабочего по цеху.

, м3/чел; (36)

где Q – количеству основных производственных рабочих по цеху, чел (таблица 13) .

, м3/чел;

Выработка на одного работающего – выработка готовой продукции на одного рабочего по цеху.

, м3/чел; (37)

где К – общее количество работающих в цехе, чел.

, м3/чел;

Удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха находится по формуле:

, м3/м2; (38)

где S – производственная площадь цеха, м2.

м3/м2;ЗЗ

Таблица 16

Технико-экономические показатели