Б) Для бескернового бурения сланцев кварцево-хлорит-серицитовых трещиноватых VI категории в интервале глубин от 10 до 180 м применим шарошечное долото типа Т – 59

Техническая характеристика долот типа Т-59

В) Для бурения с отбором керна с глубины 180 м до 380 м в породах VIII категории (сланцы окремненные кварцево-хлоритовые) и X категории (мелкозернистые граниты) целесообразно применять алмазное бурение импрегнированными коронками типа О2И.

Техническая характеристика коронок типа О2И

Г) Для бурения с отбором керна на интервале глубин от 380 до 540 м в породах VI категории (дуниты) и VII категории (рудная зона) применим твердосплавное бурение коронками типа СА4.

Техническая характеристика коронок типа СА4

Выбор промывочной жидкости

Для очистки скважины от шлама, охлаждения и закрепления неустойчивых стенок скважины будем применять промывку:

1) в интервале от 0 до 10 м – вода;

2) в интервале от 10 до 180 м из-за возможности поглощения по причине трещиноватости горных пород – глинистым раствором с добавлением карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) с целью понижения водоотдачи;

3) в интервале от 180 до 540 м после установки обсадной колонны до глубины 180 м – глинистым раствором, чтобы повысить процент выхода керна.

Выбор параметров режима бурения

Данные по удельной осевой нагрузке - С0 берутся из таблицы №1

Данные по удельному расходу промывочной жидкости 1 см диаметра долота - Kк берутся из таблицы № 2

Бескерновое бурение. Ø 76 мм М-76; Ø 59 мм Т-59

А) При бурении лопастными и шарошечными долотами осевую нагрузку определяют исходя из удельной нагрузки на 1 см диаметра долота:

С=С0•D кН

Где С0 – удельная нагрузка на 1 см долота, кН/см;

D – диаметр долота, см;

М-76: С=2,0•7,6=15,2 кН

Т -59: С=2,0•5,9=11,8 кН

Б) Частота вращения бурового инструмента определяется по формуле:

об/мин

Где V – окружная скорость вращения долота, м/с;

D – диаметр бурового наконечника, м;

М-76: об/мин

Т -59: об/мин

В) Количество промывочной жидкости определяется по формуле:

Q=Kк•Dд л/мин

Где Kк – удельный расход промывочной жидкости, л/мин на 1 см диаметра долота;

Dд – наружный диаметр долота, см;

М-76: Q=12•7,6=91,2 л/мин

Т -59: Q=10•5,9=59 л/мин

Алмазное бурение. Ø 46 мм О2И

А) При бурении алмазными коронками осевую нагрузку определяют исходя из удельной нагрузки на 1 см2 площади торца коронки:

С=С0•F кН

Где С0 – удельная нагрузка на 1 см2 площади торца коронки, кН/см2;

F – площадь торца коронки, см2;

О2И: для VIII кат. С=0,6•8,2=4,92 кН

для X кат. С=0,9•8,2=7,38 кН

Б) Частота вращения бурового инструмента определяется по формуле:

об/мин

Где V – окружная скорость вращения коронки, м/с;

D – диаметр коронки, м;

О2И: для VIII кат. об/мин

для X кат. об/мин

В) Количество промывочной жидкости определяется по формуле:

Q=Kк•Dд л/мин

Где Kк – удельный расход промывочной жидкости, л/мин на 1 см диаметра коронки;

Dд – наружный диаметр коронки, см;

О1А: для VIII кат. Q =6•4,6=27,6 л/мин

для X кат. Q =4•4,6=18,4 л/мин

Твердосплавное бурение. Ø 46 мм СА4.

А) При бурении твердосплавными коронками осевую нагрузку определяют исходя из удельной нагрузки на один резец коронки:

С=m • p кН

Где m – удельная нагрузка на один резец коронки, кН;

p– число основных (торцевых) резцов в коронке;

СА4: С=0,5•12=6 кН

Б) Частота вращения бурового инструмента определяется по формуле:

об/мин

Где V – окружная скорость вращения коронки, м/с;

D – диаметр коронки, м;

СА4: об/мин

В) Количество промывочной жидкости определяется по формуле:

Q=Kк•Dд л/мин

Где Kк – удельный расход промывочной жидкости, л/мин на 1 см диаметра коронки;

Dд – наружный диаметр коронки, см;

СА4: Q =8•4,6=36,8 л/мин

Мероприятия по повышению выхода керна

На выход керна при колонковом бурении влияют много факторов, среди которых можно выделить следующие: тип и способ промывки скважины, параметры режима бурения, конструкция бурового инструмента, способ заклинки керна.