mn - мощность n-ого слоя пласта, м; n – число слоев. Степень относительной напряженности пласта

Технология отработки пласта выемочного участка шахты
Рефераты >> Геология >> Технология отработки пласта выемочного участка шахты

mn - мощность n-ого слоя пласта, м;

n – число слоев.

Степень относительной напряженности пласта

(22)

где -средний объемный вес пород, принимаемый равным 0,025МПа/м3;

Н- глубина от поверхности, м;

Rс.б.- расчетное сопротивление слоев, МПа;

Кв- коэффициент концентраций напряжений в боках от проходки выработок и сопряжений, 1,5;

Квл- коэффициент увеличения напряжений в боках выработок, 1;

Ко- коэффициент увеличения напряжений в боках выработок, 1.

.

Параметры анкерной крепи.

Сопротивление анкерной крепи и длину анкеров в боках выработок определяем по номограмме. [4]

Ра.б=22 кН/м2, lа.б=1,6м.

Для крепления борта выработки принимаем анкера А20В lа.б=1,6м, с несущей способностью Na=131,2кН и количество анкеров в ряду nб=2шт.( с установкой в одном ряду двух анкеров).

Определение шага крепи в боках выработок:

(23)

Принимаем шаг крепи 1,0м.

Проверка шага крепи по плотности установки анкеров;

(24)

Принимаем 1,0м.

На основании расчета и рекомендаций принимаем для крепления борта выработки анкера с параметрами:

Таблица 12 - Параметры анкерной крепи для бортов

Параметры крепи	Количество
Тип анкера	А20В
Несущая способность анкера, Nа, кН	131,2
Длина анкера, Lа, м	1,6
Кол-во анкеров в ряду, nб, шт.	3
Шаг анкеров , Cк, м	1,0
Расстояния анкера от кровли, м	0,35

2.4.5 Расчет скорости проведения подготовительной выработки

Проходческий цикл начинается с разрушения породы исполнительным органом комбайна АБМ-20.

Вращающийся барабан внедряют путём подачи комбайна.Техническая производительность комбайна находится по формуле

(25)

где - мощность снимаемого коронкой слоя угля при поперечном и продольном перемещении рабочего органа, м;

- глубина вреза исполнительного органа в забой, 0,56 м;

- скорость перемещения рабочего органа по забою, 0,2 м/с.

m’=0,822dk = 0,822∙1,15=0,94м. (26)

где - максимальный диаметр коронки рабочего органа, м.

Р к.(mex) = 60 ∙0,94∙1∙0,2 =6 м3/мин.

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна:

Pэк = Pк.(mex) · Kэ , м3/мин, (27)

где Kэ – коэффициент непрерывной работы комбайна, учитывающий все виды простоев комбайна, и равный 0,5.

Pэк = 6 · 0,5 = 3 м3/мин.

Фактическая скорость проведения выработки составляет:

Lмес. = 600 м/мес.

2.4.6 Расчет проветривания и выбор ВМП

Расход воздуха для проветривания тупиковой выработки при комбайновом способе ее проведения рассчитываем по формуле:

Qn = (100 ∙ Jn ∙ Kн) / (С – Со), м3/мин, (28)

где Qn – расход воздуха для проветривания тупиковой выработки, м3/мин;

Jn – метановыделение тупиковой выработки, м3/мин;

Кн – коэффициент неравномерности газовыделения, Кн = 1,1;

С – допустимая концентрация метана в исходящей из подготовительной выработки вентиляционной струе, %;

Со – концентрация газа в струе воздуха поступающей в подготовительную выработку, %.

Qn = (100 ∙ 6 ∙ 1,1) / (1 – 0) = 660 м3/мин.

Определяем расход воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки по формуле:

Qn = 60 ∙ V ∙ S, м3/мин, (29)

где V – минимальная скорость воздуха, м/сек;

S – площадь поперечного сечения выработки, м2.

Qn = 60 ∙ 0, 5 ∙ 22 = 660 м3/мин.

Количество воздуха по максимальному числу людей, находящихся в тупиковой выработке. Принимаем наибольшее число людей во время пересмены между ремонтной и рабочей сменой, 12чел.

Qn = 6 ∙ n м3/мин, (30)

где n – число людей.

Qn = 6 ∙ 12 = 72м3/мин.

Исходя из расчетов принимаем Qn = 660 м3/мин.

Диаметр трубопровода в зависимости от его длины и расхода воздуха на выходе из трубопровода равным расчетному расходу воздуха для проветривании призабойного пространства, т.е .