- Анализ технологичности изделия и отработка его на технологичность, предполагающий оценку совершенства конструкции с точки зрения технологии изготовления (сборки, контроля) и возможности сокращения числа необходимых операций. Анализ производят в соответствии с рекомендациями ГОСТ 14.202- 14.204-73 и литературы [21].

- Разработку технологического процесса с целью определения последовательности (маршрута) и содержания операций (переходов). Определение маршрута механической обработки детали по [21,23] предполагает выбор комплекса баз и последовательности обработки рабочих поверхностей, выбор методов обработки поверхностей на основе таблиц экономической точности обработки [24], составление общего плана обработки детали [27]. Последовательность выполнения сборочных и контролирующих операций определяется технологической схемой сборки, которая разрабатывается с учетом рекомендаций [22].

- Выбор оборудования, технологической оснастки и инструментов для выполнения операций технологического процесса. Выбор производят в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 14.301-73, ГОСТ 14.304-14.307-73, ГОСТ 14.309-73 и Учебно-справочной литературы [21-24].

Объем ПЗ по данному подразделу не должен превышать 5-8 страниц. В приложение вкладывают комплект технологической документации на разработанный процесс, оформленный в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД.

3.4. Организационно-техническая часть.

Организационно-техническая часть состоит из пяти подразделов и содержит сведения по организации и строительству производства, материально-техническому обеспечению ремонтной службы, созданию безопасных условий труда рабочих и инженерно-технических работников (ИТР), выполнению требований гражданской обороны.

3.4.1. Подбор и компоновка оборудования.

Аппаратурное оформление технологического процесса связано с подбором стандартизованного и нестардатизованного оборудования. Как правило, в дипломном проекте производится выбор только основного оборудования в соответствии с разработанной технологической схемой. Выбор аппарата (машины) производится по укрупненным показателям по каталогам, руководящим техническим материалам (РТМ) и другой справочной литературе. Так как поверочный расчет при этом не выполняется, то следует убедиться в соответствии технической характеристики объекта рабочим условиям эксплуатации, в соответствии материала агрессивной среде и пр.

Выбор стандартизованного оборудования производится в следующем порядке. Сначала обосновывается тип оборудования, приемлемый для выполнения данной технологической операции. Решающую роль здесь играет анализ практических данных по эксплуатации действующего оборудования. Затем, исходя из требуемой производительности, по каталогу выбирается его типоразмер. При оценке производительности оборудования необходимо учитывать коэффициент временного использования, который назначается исходя из графика планово-предупредительного ремонта. При необходимости в число единиц устанавливаемого оборудования включают и резервное. Для каждого выбранного аппарата (машины) дается условное обозначение и краткая техническая характеристика.

Нестандартизованное оборудование подлежит разработке в конструкторской части проекта. Если такая разработка не предусмотрена проектом, конструкция и техническая характеристика оборудования принимаются в соответствии с действующим.

Технологическая схема, габариты и вес выбранного оборудования являются исходными данными для его размещения и компоновки. (см. также п.3.4.4). Выбирая способ размещения оборудования в здании или на открытой площадке, следует стремиться к максимальному использованию перемещения жидкости самотеком, сокращению длины коммуникации и трубопроводов, удобству обслуживания и ремонта оборудования (компрессоры, сосуды под давлением и пр.), представляющие повышенную опасность при аварийных ситуациях, следует располагать в отдельных (одноэтажных) помещениях или пристройках. Центральные щиты контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации располагают в изолированных помещениях. Для монтажа и демонтажа оборудования необходимо предусмотреть установку подъемно-транспортных устройств (тали, кран-балку) и зарезервировать ремонтные площадки.

Выбранный способ размещения и монтажа оборудования определяет конфигурация здания, его этажность, место расположения производственных и бытовых помещений. Основы проектирования промышленных зданий изложены [28,29]. Поиск объемно-планировочных решений должен быть указан с требованиями противопожарных и санитарно-технических норм [30,31]. При описании планов расположения оборудования и конструкции здания пользуются обозначениями, указанными на чертеже (схеме).

3.4.2. Эксплуатация и ремонт оборудования.

В подразделе описываются и обосновываются предложения технического и организационного характера, принятые в проекте по вопросам монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. При этом основное внимание уделяют двум основным вопросам:

ремонтная база и организация ремонта оборудования в проектируемом производстве;

основные требования по организации и практическому осуществления монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования, разработанного в конструкторской части проекта. Материал подраздела должен быть конкретным, в достаточной степени полным и обоснованным. Необходимые сведения могут быть взяты из литературных источником [32-35], а также основываться на фактическом материале по базовому производству. Не допускается включать общие сведения, содержащиеся в учебной и научно-технической литературе. В тех случаях, когда информация

заимствуется из публикаций или действующей нормативно-технической документации, следует избегать переписывания текста без соответствующей переработки. В тексте необходимо осветить те особенности монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования, которые обусловлены изменениями, внесенными в конструкции, а также в режим ее работы. Материал подраздела излагается в такой последовательности:

- ремонтная база производства;

- организация ремонта оборудования;

- монтаж;

- эксплуатация;

- техническое обслуживание и ремонт конструкции;

В пункте «Ремонтная база производства» приводятся следующие сведения: уровень централизации ремонтной службы; структура ремонтной службы производства (цеха); объем и содержание работ по ремонту оборудования, выполняемых централизованной ремонтной службой, собственными силами подразделения, сторонними организациями; количественный и качественный состав ремонтного персонала; производственные площади и оборудование ремонтного участка.

В пункте «Организация ремонта оборудования» приводится обоснование принятых форм и методов ремонта оборудования, графики ремонта, структуры ремонтных циклов основного оборудования, нормативы межремонтных ресурсов и простоев в ремонте, потребность в запасных частях и материалах.

В пункте «Монтаж» в общем случае приводятся сведения по следующим вопросам: требования к монтажу, организация, планирование, материально-техническое обеспечение монтажных работ, подготовка оборудования к монтажу, устройство фундамента или основания, порядок монтажа и описание монтажных операций, контроль качества монтажа, послемонтажные испытания.