Т – время суточной работы механизированной машины, ч

Часовая производительность линии по подготовки грубых кормов равна:

Qлгк = Pc/Tу *Zτ,

где Ту – время отведенное для раздачи грубых кормов, ч;

Z - количество кормежек данным видам корма в сутки;

τ - коэффициент использования рабочего времени

τ = 075…0,85

Qлгк = (117+10004)/1*2*0,85=660кг/ч

Количество погрузчиков m определяется из отношения производительности технологической линии Qл к производительности машины Qм

m = Qл/ Qм

Для погрузки сена используется погрузчик кормов ПСК- 5. Число погрузчиков определяется по формуле.

m= 0,66т/3,2т=1 машина

Погрузчик ПСК – 5 будет использоваться и для погрузки сенажа .

Количество кормораздатчиков КТУ-10А, необходимых для обслуживания фермы, определяется по формуле:

mp=Рк/ QкТр,

где Рк – суммарное количество кормов, которое необходимо раздать за

одну выдачу, т;

Qк – производительность кормораздатчика, т/ч;

Тр – время, затрачиваемое на раздачу кормов, ч.

Производительность кормораздатчика определяется по формуле:

Qк =Gк *Eτ/( 2 * Lmp /Vmp +TH +Lфк/ Vp ),

где Gк – грузоподъёмность кормораздатчика, т;

Е – коэффициент использования грузоподъемности,

Е = 0,6…0,72

τ - коэффициент использования рабочего времени,

τ= 0,8

Lmp - среднее расстояние от кормоцеха до места раздачи кормов, км;

Vmp - транспортная скорость раздатчика,

Vmp = 5 км/ч

Vp - рабочая скорость кормораздатчика,

Vp = 2 км/ч

Lфк - величина фронта кормления, принимается из расчета 0,8…1,0 м на одну голову,м;

Тн – время погрузки, ч; определяется из соотношения :

Тн = Gк *E/ Qп ,

где Qп - производительность погрузчика кормов,

Qп = 2,5т/ч

Тн = 3,3*0,6/2,5=0,792 ч

Qк=3,3*0,6*0,8/(2*0,2/5+0,8/2+0,792)=2,25т/ч

mp=10,978/2,25*1=5 машин

Рис. 2. Кормораздатчик КТУ-10А:

/ — днище кузова; 2 — задний борт; 3 — боковой борт; 4 — надставной борт; 5—ограждаю­щие щитки; б—боковина; 7—блок битеров; 8— щит-отражатель; 9 — передний борт; 10— ящик для инструментов; 11 — поперечный транспортер; 12 — привод; 13 — тормозное устрой­ство; 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16—ходовая часть; 17—дополнительный наклонный транспортер; 18—цепь; 19— задний фонарь и указатель поворота

Для измельчения грубых кормов применяется измельчитель РСС – 6Б в количестве

m= 0,66/2=1машина

ЗЦМ используется в 1 периоде откорма. В этом периоде – 645 голов. Определим потребность в ЗЦМ суточную: 645*0,43*8(разбавление)=2218,8 л. Производительность одного агрегата для приготовления заменителя молока АЗМ-8,0 0,45т/ч, 3-х разовое поение. Таким образом, нам нужно 2 АЗМ-0,8А. Приготовленное молоко перекачиваем в установки для выпойки телят УВТ- 20 (на 200голов). Поскольку у нас 4 телятника по 200 голов, то их нам нужно 4 шт.

Механизация поения

Для поения используют групповые поилки с электроподогревом воды АГК-4Б. Они состоят из корпуса, чашки для накопления воды, чаш для поения, крышки, клапанного механизма, поплавка, терморегулятора, шкафа управления, электронагревателя, плиты, рукава и хомутов. Вместимость поильной чаши- 0,4 м3, габаритные размеры-730х730х365 мм, мощность нагревателя- 0,8 кВт, пропускная способность клапанного механизма при минимальном давлении воды- 0,002 м3 , число обслуживаемых животных- 100 голов. Таким образом, для фермы нужно 30 поилок. Высота установки поилок для молодняка-0,5 м, для телят- 0,4 м от пола помещения. Электронагреватель расположен под днищем чаши. В теплые месяцы года его отключают. Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырех крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Температуру воды в чаше регулируют в пределах 4 .18 С, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем. Она поддерживается автоматически с помощью терморегулятора.

рис. 3, Автопоилка АГК-4А:

1-корпус; 2 — утеплительная труба; 3 -водоподводящая труба; 4-изоляция; 5 — электронагревательный элемент; 6-блок заземления; 7-терморегулятор; 8-разделитель; 9-поплавковый механизм; 10-клапан; 1 1-крышка; 12-поильная чаша.

Для обогрева воды используется котел КВ-300М.

Механизация удаления и использования навоза.

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах страны скапливается огромное количество навоза (до 1 млрд. т). Своевременное удаление и использование навоза - большая народно-хозяйственная задача, значение которой ещё более возрастает с укрупнением животноводческих ферм, совершенствованием их технической оснащённости, повышением требований к санитарно-гигиеническим условиям содержания животных и к качеству производимых продуктов. При этом ещё до недавнего прошлого проблема удаления и использования навоза рассматривалась лишь как проблема получения большого количества органических удобрений. При внедрении промышленных методов получения животноводческой продукции выход навоза резко увеличивается , что создает опасность загрязнения окружающей среды. Поэтому проблему удаления и использования навоза следует рассматривать, принимая во внимание и вопросы защиты окружающей среды , и вероятность заболевания животных , и значение навоза как удобрения.

Проблема механизации удаления и использования навоза включает в себя три больших вопроса. Первый- удаление навоза из животноводческих помещений и транспортирование его в хранилища, второй – складирование, обеззараживание и хранение навоза, третий – использование навоза. Эти вопросы взаимосвязаны, поэтому, решая один из них, необходимо в такой же степени решать и другие.

Навоз представляет собой сложную полидисперсную многофазную среду, объединяющую твердые, жидкие и газообразные вещества. Основную часть навоза составляет влага.

При эксплуатации машин и механизмов для удаления навоза большое значение имеют коэффициенты трения скольжения, покоя, а также липкости навоза. Разрабатывая технологическую схему удаления навоза, зооинженер должен иметь представление об этих показателях.

Навоз – наилучшее органическое удобрение для полей, потому что содержит значительное количество органических и минеральных веществ, легко усваиваемых растениями: 20,3%, азота 0,45%, фосфора 0,23, калия 0,5, извести 0,4%.

Расчет выхода навоза и площади навозохранилища

Зная выход навоза в сутки от 1-ого теленка 1 периода откорма (7 кг), 2 периода(10) и 3 периода(15) определим выход навоза в сутки: Gнав= 645*7+1254*10+1243*15 =35700 кг.

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и длительность его хранения, определим площадь навозохранилища:

Fн. хр=Gнав Dхр./(h yн) =(35700*110)/(2,5*800)=1963,5 м2,

где: h – высота кладки навоза; Dхр. – продолжительность хранения навоза в навозохранилище,сут., yн – объемная масса навоза, кг/м3.