3. Техническое обслуживание оборудования

проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем комбинированный вид ТО, который выполняется силами хозяйства с участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера – наладчики. Работы выполняются на СТО или в хозяйствах на постах и пунктах ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.

3.1 Организация технического обслуживания

Основная задача ТО машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения ТО, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций ТО осуществляет служба ТО.

Ежедневное ТО выполняется в перерывах между сменами через каждые 7 ч работы и включает в себя следующие операции:

перед началом работы очищают наружные и внутренние поверхности смесителя и электрооборудования от пыли;

проверяют надежность крепления узлов и механизмов;

внешним осмотром проверяют исправность лопастных мешалок и шнеков.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При этом необходимо выполнить операции ЕТО и, кроме того:

проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения креплений лопастей мешалок;

производят замену уплотняющих устройств валов мешалок и выгрузного шнека;

производят регулировку момента выключения электропривода мешалок и зацепления полумуфт выгрузного шнека;

смазывают узлы и агрегаты согласно карте смазки.

Второе техническое обслуживание проводят один раз в 6 месяцев. Оно включает в себя операции ТО-1 и кроме этого:

осушают и промывают внутреннюю поверхность смесителя;

все поверхности очищают от коррозии и восстанавливают поврежденную окраску;

сливают масло из редуктора, промывают его, проверяют техническое состояние деталей и при необходимости заменяют их, производят замену масла.

3.2 Планирование и учет технического обслуживания

Основным документом для проведения работ по ТО является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических ТО, а также лицо, ответственное за работы, сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10 % от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заполняется в журнал учета работ по техническому обслуживанию. График ТО составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических ТО выездными бригадами линейномонтажного участка райсельхозтехники составляется акты на проведение работы, которые подписываются представителями хозяйства и райсельхозтехникой за выполненные работы. Взаимоотношение между хозяйством и райсельхозтехникой в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по ТО.

Проект договора на ТО и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов разработан сотрудниками лаборатории эксплуатации машин в животноводстве ВНИИМЖ.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по ТО, порядок сдачи и приема выполненных работ, стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала

Общая трудоемкость (ч) ЕТО:

Те=, ч,

где m- число типов машин на ферме ;

tеі - трудоемкость ЕТО каждой i-й одномарочной машины ч.;

nі - число одномарочных машин на ферме.

Таблица 6

Трудоемкость ТО машин и оборудования проектируемой ПТЛ

Число слесарей фермы определяем по формуле:

Нсл=(0,4…0,6)te·к·/t см =0,4·2,98·1,46·1,25/7·0,9 = 0,4.

Принимаем 1-го слесаря.

Общая годовая трудоемкость (час) периодических технических обслуживаний на конкретной ферме или комплексе определяется по формуле:

,

где Т1і - трудоемкость Т0-1 – одномарочных машин (час);

Т2і - трудоемкость ; Т0-2- одномарочных машин (без операций ТО-1), час.;

Кг - число Т0-2 в планируемом году.

Тn=12·13,76·1+2·11,23·1 = 187,58 ч.

Количество мастеров-наладчиков:

Нcn=Тn·K·a/(tст·Dт);

Нcn= 187,58·1,46·1,1/7·293·0,9 = 0,2 ч.

Д - число рабочих дней в году.

D=365365- дня,

где Двых=104; Дn=8; Дст=15. ŋ-коэффициент выхода на работу 0,57.

Принимаем 1 человека

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА

К работам с машинами допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, знающие технику безопасности, правила пожарной безопасности и сдавшие соответствующий техминимум.