, Ом;(4.6)

где Qг – коэффициент экранирования для горизонтальных заземлителей (Qг=0,4 Ом).

Ом.

Определим общее расчётное сопротивление растеканию тока в заземлённом контуре:

Ом. (4.7)

Условие Rн < Rд выполнено, так как 2,86 < 10.

4.2 Безопасность проектируемой машины

За прототип проектируемого кормораздатчика взят раздатчик КТУ–10А, при эксплуатации которого возникали частые забивания битеров, что создавало необходимость ручной очистки данного узла. И как следствие, это снижало производительность и безопасность эксплуатации кормораздатчика.

При проектировании кормораздатчика этот недостаток устраняем за счёт установки устройства с верхним отбором кормов в виде кормовыгрузных лопастей, которые срезают определенный толщины слой корма в бункере. Затем подают корма от центра к периферии в диаметрально расположенные (по образующим цилиндрического бункера) окна кожухов шнеков Это даёт нам большую производительность кормораздатчика, устраняет забивание массы, что исключает необходимость в её ручной очистке и, как следствие, повышает безопасность проектируемой машины.

Также применение верхней раздачи кормов устраняет потери корма, предохраняя от разбрасывания корма. А также позволяет раздавать различные корма как по отдельности, так и в виде смеси их.

При разработке конструкции кормораздатчика учитывались требования ГОСТ 12.02.042-91 «Машины и оборудование животноводческих ферм. Общие требования безопасности». Выполнены следующие требования: рабочие органы, которые в процессе работы могут забиваться кормовой массой или посторонними включениями, спроектированы легкодоступными для очистки и оборудованы средствами предохранения (муфтами, шпильками).

Поворотные звёздочки рабочих органов для раздачи корма имеют легко открывающиеся ограждения. Защитные ограждения соответствуют ГОСТ 12.02.062-81 «Оборудование производственное. Защитные ограждения».

Кормораздатчик оборудован рабочим и стояночным тормозом.

Во время работы проектируемого кормораздатчика возможны опасные ситуации, которые могут привести к травмам. При работе кормораздатчика возможен порыв цепей привода выгрузных шнеков, что может создать опасную ситуацию. Может произойти захват одежды вращающимися частями кормораздатчика, а также поломка витков шнека и лопастей разгрузчика.

Для обеспечения техники безопасности при работе с проектируемым кормораздатчиком пользуемся ОСТ 46.03.150-84 ССБТ «Погрузочно-разгрузочные работы и перевозка тяжестей в сельском хозяйстве. Общие требования безопасности».

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки

Для проектируемого раздатчика кормов определим затраты на изготовление машины, экономию затрат труда, годовую экономию и срок окупаемости капитальных вложений.

Затраты на изготовление кормораздатчика определим по формуле:

, грн, (5.1)

где- стоимость изготовления бункера, грн;

- стоимость изготовления рамы кормораздатчика, грн;

- стоимость изготовления лопастей, грн;

СШ – стоимость изготовления шнеков, грн;

Сдм – затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках,грн;

Спи – стоимость покупных изделий, грн;

Ссб – заработная плата рабочих занятых на сборке конструкции, грн;

Сцн – цеховые накладные расходы на модернизацию машины, грн.

Стоимость изготовления шнеков, лопастей и бункера определим по формуле:

Сш =СЛ =СБ = , грн,(5.2)

где Qc – длина заготовки, м;

Ссд – средняя стоимость 1 погонного метра материала, грн.

n – количество оснований.

Сш = 1,6грн.

СЛ = 1грн.

СБ = 5грн.

Для проектируемого кормораздатчика принимает стандартную раму КТУ-10А, стоимость которой составляет 3800 грн.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываем по формуле:

Сдм= Спр.п.+См, грн,(5.3)

где Спр.п. – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей на металлорежущих станках, с учётом дополнительной зарплаты и отчислений по соцстраху, грн:

, грн, (5.4)

где t – средняя трудоёмкость изготовления деталей на металлорежущих станках, чел – ч.;

Сч. – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн/ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате; К=1,2…1,4;

Ксоц – коэффициент, учитывающий социальное страхование; К=1,42.

Спр.п.=грн.

Стоимость материала заготовок для изготовления деталей на металлорежущих станках определим по формуле:

См=Ц, грн,(5.5)

где Ц – цена килограмма материала заготовки, грн;

Qc – масса заготовки, кг.

См=18,6∙248= 4612,8 грн.

Основную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке машины, рассчитываем по формуле:

Ссб=Тсб∙Сч·Kдоп∙ Kсоц, грн,(5.6)

где Тсб – нормативная трудоемкость на сборку, чел.-ч.

Ссб=53,4∙5,5∙1,25·1,42= 521,3 грн.

Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию кормораздатчика определим по формуле:

, грн,(5.7)

где R – общепроизводственные накладные расходы предприятия, %;

=Спр+Ссб=337,8+521,3 = 859,1 грн.(5.8)

Тогда

= 85,9 грн.

Цену покупных изделий принимаем Сп.н=1680 грн, тогда

См = 59,52+42,4+193+3800+4827,8+4950,6+1680+85,9 = 15639,22 грн.

Далее определим годовые эксплуатационные издержки при использовании обычного кормораздатчика КТУ-10А и при работе с проектируемой машиной.

В общем случае годовые эксплуатационные издержки определяют по формуле:

И=Зп+А+Р+ЗГСМ+П, грн,(5.9)

Где Зп – затраты на оплату труда, грн;

А – отчисления на амортизацию, грн;

Р – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн;

ЗГСМ – затраты на горюче-смазочные материалы, грн;

П – прочие прямые издержки, грн.

При базовом варианте затраты на оплату труда составят (при количестве часов работы в смену – 4,05; количестве дней откорма – 220 и часовой тарифной ставке тракториста 5,8 грн/ч: