Расчет трудоемкости чистки станков.

Трудоемкость и периодичность чистки станков зависит от ряда факторов: вида животных, их возраста, технологии содержания, наличия щелевых полов и других показателей. Для расчета суточной трудоемкости чистки станков для содержания молодняка КРС используем данные из [6, табл. 3].

Для проектируемой фермы берем: тип полов сплошной с трудоемкостью чистки 0,006 чел/гол и кратностью чистки 2 раза в сутки [6, табл. 3].

Суточную трудоемкость чистки станков определяем из выражения:

чел/час,(2.73)

где - суточная трудоемкость чистки, чел/час;

- удельная трудоемкость чистки, чел·ч/час;

- поголовье, гол.;

- кратность чистки станков.

Поскольку нами принята беспривязная система содержания на глубокой подстилке, то принимает уборку навоза бульдозером. Для этого будем использовать навесную установку ПГ-0,4, которая агрегатируется с трактором класса 1,4 кН – типа МТЗ-80 или ЮМЗ-6АЛ.

Определим производительность бульдозера при удалении и перемещении навоза в навозохранилище по формуле:

, кг/ч,(2.74)

где - объем порции навоза, который перемещает отвал, м3;

= 0,9 – коэффициент использования времени работы бульдозера;

- плотность разрыхленного навоза, кг/м3;

- продолжительность перемещения одной порции навоза, ч.

Объем равняется призме волочения и рассчитывается по формуле:

, м3, (2.75)

где - ширина отвала, м;

- высота отвала, м;

- коэффициент, учитывающий потери навоза во время перемещения; ;

- коэффициент разрыхления навоза; ;

- угол природного откоса навоза.

Для навесно оборудования ПГ-0,4: м, м.

Тогда м3.

Продолжительность перемещения определяем из выражения:

, с,(2.76)

где - расстояние перемещения навоза, м;

и - соответственно рабочая и скорость холостого хода трактора, м/с;

- время переключения передач; с;

- время поднимания и опускания отвала; с.

с.

Тогда кг/с = 30046 кг/ч.

Общее время уборки навоза составит

ч.(2.77)

Таким образом, уборка навоза из животноводческого помещения осуществляется одним навесным оборудованием ПГ-0,4, навешенным на трактор МТЗ-80.

3. Конструкторская разработка

3.1 Обоснование необходимости совершенствования технологи-ческого процесса раздачи кормов

Систему корм – машина – корова – продукция можно рассматривать как замкнутую информационную систему с обратной связью. Её главные объекты – корм и корова, между которыми имеется такая связь: чем больше питательных веществ поступит из корма в организм коровы, тем больше она даст продукции. Зоотехническая наука изучает подобные зависимости и определяет наиболее экономические методы повышения продуктивности животных путём совершенствования рационов кормления, и к этим рационам должны быть приспособлены технические средства раздачи корма.

Соотношение различных по питательности и физико-механическим свойствам кормов, входящих в рацион, характеризует тип кормления, выбор которого диктуется не только необходимостью обеспечить животных должным количеством питательных веществ, но и физиологическими особенностями их пищеварения. Именно поэтому, например, нельзя перейти на скармливание коровам, как и другим жвачным животным, мало объемистых концентрированных кормов – недостаточная загрузка пищеварительного тракта объёмистым кормом вызывает нарушение функций организма.

3.2 Зооинженерные требования к линии раздачи кормов

Эффективность кормления животных существенно зависит от решения вопросов раздачи кормов. Этот процесс по трудоемкости занимает от 25 до 35% всех затрат труда на производство молока или мяса. В процессе доставки и раздачи кормов выполняется значительный объем работ. Так, на каждые 100 голов крупного рогатого скота нужно ежесуточно раздавать 3…4 т кормов, причем весь корм нужно своевременно доставлять и нормировано распределять между животными. Нарушение этих условий резко снижает эффективность других зоотехнических мероприятий.

Указанные положения подчеркивают особое значение механизации процесса раздачи кормов. Средства механизации этого процесса должны удовлетворять таким требованиям:

· обеспечивать заданную точность дозирования и равномерность выдачи всех видов кормов;

· иметь возможность дозировать корм каждому животному в отдельности или группе животных;

· рабочие органы кормороздатчика не должны ухудшать качество (дополнительное измельчение, загрязнение и т.п.) или допускать потери кормов;

· не создавать опасности для животных и обслуживающего персонала, быть простыми в эксплуатации и обслуживании, надежными и долговечными в работе.

Допустимые отклонения от заданной нормы выдачи для стебельных кормов должны быть в пределах ± 15 %, а концентрированных - ± 5 %. Необратимые потери корма в процессе раздачи не должны превышать 1 %.

Продолжительность цикла раздача кормов в одном помещении мобильными средствами не должна превышать 30мин, а стационарными - 20 мин.