Изучение и анализ производства медного купороса
В ВВК поддерживается разрежение не менее (0,92 – 0,98) кПа. Суспензию из аппарата, при достижении концентрации кристаллов (15 – 25)%, сливают в бак – мешалку Бм 1 – 4 и закачивают в механические кристаллизаторы Мк 1, Мк 2 для сбора суспензии.
Определение объемной концентрации кристаллов в продукционной суспензии производят по утвержденной методике. Параметры процесса выпарной вакуум-кристаллизации указаны в табл. 2.8.
Таблица 2.8. Параметры настройки процесса выпарной вакуум-кристаллизации
|
Наименование параметров |
Ед. изм. |
Параметры настройки и вывода ВВК на технологический режим | ||
|
I стадия |
II стадия |
III стадия | ||
|
Объемный расход воды на ПК |
м3/ч |
200–300 настройка по t0C в ВВК |
200–300 настройка по t0C в ВВК |
200–300 настройка по t0C в ВВК |
|
Температура охлаждающей воды на входе в ПК и ПЭБ |
0С |
15–25 |
15–25 |
15–25 |
|
Температура охлаждающей воды на выходе из ПК и ПЭБ |
0С |
19–30 |
19–30 |
19–30 |
|
Объемный расход оборотной воды на ПЭБ |
м3/ч |
настройка по t0C в ВВК |
настройка по t0C в ВВК |
настройка по t0C в ВВК |
|
Расход пара на ГК |
кг/ч |
800 – 3000 |
800 – 3000 |
800 – 2000 |
|
Разрежение |
кПа |
0,82 – 0,98 |
0,82 – 0,98 |
0,82 – 0,98 |
Таблица 2.9. Режимные параметры выпарной вакуум кристаллизации
|
Наименование параметров |
Ед. изм. |
Режимные параметры |
Периодичность контроля | ||
|
I стадия |
II стадия |
III стадия | |||
|
Объемный расход исходного раствора |
м3/ч |
9 – 15 |
6 – 12 |
4 – 8 |
Ежечасно |
|
Плотность исходного раствора |
кг/м3 |
1320–1440 |
1300–1360 |
1360–1420 |
При каждой закачке |
|
Температура в нижней части ВВК до греющей камеры |
0 С |
36 – 48 |
40 – 48 |
40 – 50 |
Ежечас-но |
|
Температура в нижней части ВВК после греющей камеры |
0 С |
40 – 58 |
42 – 58 |
46 – 60 |
Ежечас-но |
|
Разность температур (перегрев) |
0 С |
4 – 10 |
4 – 10 |
6 – 10 |
Ежечас-но |
|
Объемная концентрация кристаллов в продукционной суспензии |
% |
17 – 27 |
15 – 25 |
15 – 25 |
Ежечас-но |
|
Плотность маточного раствора |
кг/м3 |
1300–1360 |
1360–1420 |
1460–1540 |
Ежечас-но |
2.2.5Разделение суспензий медного купороса
Процесс разделения суспензии – отделение кристаллов медного купороса от маточного раствора и промывку кристаллов производят на центрифугах, в основе которых лежит принцип фильтрации под действием центробежных сил.
Разделение суспензии медного купороса первой стадии
Разделение суспензии медного купороса проводят на центрифуге Цф 1 (Цф 5) для отделения и отмывки кристаллов медного купороса от маточного раствора конденсатом, с предварительным сгущением на турбоциклоне Тц 1 (Тц 5).
Маточный раствор сливают в бак маточного раствора М 1 (М 2). В зависимости от требований технологии, маточный раствор частично направляют в бак исходного раствора И 2 для дополнительной выпарки. Кристаллы медного купороса из центрифуги шнеком и ковшовым элеватором подают на операцию сушки в сушильный барабан Сб 1 (Сб 3).
Разделение суспензии медного купороса второй стадии кристаллизации проводят на центрифуге Цф 2 (Цф 5) для отделения и отмывки конденсатом кристаллов медного купороса от маточного раствора, с предварительным сгущением на турбоциклоне Тц 2 (Тц 5). Маточный раствор сливают в бак маточного раствора М 3 или направляют в бак О5 на операцию фильтрации.
Маточный раствор можно частично направлять в бак маточного раствора М 1 (М 2) для дополнительной выпарки растворов. Для уменьшения количества примесей, попадающих с маточным раствором, кристаллы направляют в бак-мешалку на дополнительную отмывку. Отмывку производят конденсатом и осветленным маточным раствором с турбоциклона первой стадии Тц 1 – 2 (Тц 5 – 2).
