Изучение и анализ производства медного купороса
Рефераты >> Химия >> Изучение и анализ производства медного купороса

· процесс упаривания на «кристалл» проводится непрерывно в выпарном вакуум – кристаллизаторе двухконтурного типа;

· температура упарки раствора и кристаллизации медного купороса поддерживается в интервале 30 – 500С;

· греющая камера установлена в наружном циркуляционном контуре вакуум-кристаллизатора на нагнетательной линии циркуляционного насоса. Через греющую камеру осуществляется циркуляция осветленного маточного раствора, отбираемого из внутренней отстойной камеры кристаллизатора;

· размер кристаллов в циркулирующей суспензии регулируется изменением скорости истечения струй маточного раствора из сопла струйного насоса (до 20,5 м/с) и температуры перегрева осветленного маточного раствора в греющей камере (от 5 до 150С);

· работа установки непрерывная;

· для гарантированного достижения заданной производительности по кристаллическому медному купоросу Генпроектировщику предусмотрена резервная нитка, обеспечивающую работу любой из выпарок I ой - IIIой стадий при остановке ее (нитки) на ремонт или ревизию.

Вакуум-кристаллизационная установка включает в себя следующее оборудование: вакуум-кристаллизатор ВВК; напорный бак Нб; бак-мешалку Бм; поверхностный конденсатор ПК; пароэжекторный блок ПЭБ; циркуляционный насос Нц; вакуумный насос Нв; конденсатный бак К; систему воздуховодов для отвода сокового пара и создания разряжения в корпусе ВВК; автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Характеристика оборудования вакуум-кристаллизационной установки представлена в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Характеристика оборудования выпарной вакуум-кристаллизационной установки

N

Наименование

Характеристика

Назначение

1

Напорный бак, (Н)

Рабочий обхъем – 8,0м3, теплообменник-змеевик паровой

Накопление исходного раствора

2

Выпарной вакуум-кристал-лизатор, (ВВК)

Емкость полная – 50м3

рабочая – 20м3

Выпаривание растворителя с одновременной кристаллизацией медного купороса

3

Греющая камера (Гк)

3‑ходовый горизонтальный кожухотрубный теплообмен-ник с теплопередающими трубками из титана ВТ! – 0 размерами (38х2х4000) мм или (38х2х3000) мм.

Поверхность теплообмена (по наружному диаметру теплообменных трубок) 50м2

Циркуляция и нагрев осветленного маточного раствора, отбираемого из отстойной камеры

4

Поверхностный конденсатор (Пк)

Трубчатый теплообменник, площадь теплообмена -136м2

Поддержание необхо-димого разряжения в сепараторе за счет конденсации вторич-ного (сокового) пара

5

Двухступенчатый пароэжекторный блок (ПЭБ)

Эжектор, теплообменник, производительность по отсасываемой парогазовой смеси – 75 кг/ч

Для удаления неконденсирующихся газов из поверхност-ного конденсатора

6

Вакуум-насос (Нв)

Тип ВВН‑3Н, производительность по отсасываемой парогазовой смеси 3м3/мин.

Для удаления в атмосферу неконденсирующихся в ПК и ПЭБ газов

7  

Циркуляционный центробежный насос (Нц)

Тип Х‑280/29 – КСД, подача 200м3/ч, напор -29 м, частота вращения рабочего колеса – 1500 об/мин

Транспортировка рабочего раствора по наружному циркуляционному контуру

8

Бак-мешалка (Бм)

Аппарат с перемешивающим устройством, рабочий объем 2м3

Емкость для отбора суспензии из аппарата

9

Центробежный насос

Тип АХ‑65–40–200‑КСД, подача 25м3/ч, напор -50 м,

Тип АХ‑50–32–206 КСД, подача 12,5м3/ч, напор -50 мм

Транспортировка суспензии на центрифугу для разделения

10

Механический кристаллизатор (Мк)

Аппарат с перемешивающим устройством и водяной рубашкой, поверхность охлаждения 8,3м2, рабочий объем -2,95м3

 

11

Бак конденсатный (К)

Рабочий объем -4м3

Для приема конденсата греющего и вторичного пара с переливной колонкой гидрозатво-ром, бак является общим с ВВКII, III стадии

12

Центробежный насос (Нц)

Тип ОХ‑50–125–160 КСД, подача – 25м3/ч, напор – 32 м

Для откачки конденсата греющего и вторичного пара, общий с ВВК II и III стадии

Медный купорос является продуктом процесса кристаллизации сернокислой меди из насыщенных сернокислых растворов.

Процесс выпарной вакуум-кристаллизации организован в три стадии. На первых двух стадиях производится медный купорос продукционный, на третьей стадии ведется кристаллизация медного купороса с целью извлечения его из маточных растворов после второй стадии (для возврата в начало процесса вакуум – кристаллизации).

Маточный раствор после третьей кристаллизации, содержащий остаточную медь до 60 г./л и значительное количество никеля, направляется в отделение обезмеживания и в производство никеля сернокислого реактива марки «ч».

Принцип работы вакуум-выпарного кристаллизатора следующий: исходный раствор из напорного бака Нб непрерывно самотеком поступает в нижнюю часть вакуум-кристаллизатора через штуцер (поз. 8) и смешивается с циркулирующей суспензией.


Страница: