5.1.6 Расчет обтюрации греющей камеры

Исходные данные:

Диаметр внутренний Дв = 800 мм,

Давление рп = 0,16 Мпа

Температура tc = 90оС

Прокладка – ПОН -1(ГОСТ-481-80)

Материал уплотняемых поверхностей – сталь 1Х18Н10Т,

Эскиз расчетная схема рис.8.6

Расчет:

На основании таб. 19.2 стр. 242 [3] для лучшей герметичности рекомендуется прокладка прямоугольной формы (тип 1) при давлении 0,16 МПа. Тип обтюрации I, II, III – A, VI – A, V для давления < 10 МПа.

Из таблицы (19,13;19,3 и 19,18) [3] имеем диаметр прокладки:

Д = Дв + 10 = 800 + 10 = 810 мм

S = 4 мм

h = 2S + 1 = 2*4 + 1 = 9 мм

h1 = 2,5S = 2,5 * 4 = 10 мм

q = 1,2 σT = 1.2 * 50*106 = 60*106 Н/м2

Расчетную ширину уплотнения определил по формуле (19.2) [3]:

в´ = 0,33 Дри / (σт – 0,33 ри – 1,1 q) = 0,33*0,810*0,16*106 / (220*106 – 0,33*0,16*106 – 1,1 * 60*106) = 0,2 * 10-3 М;

Принимаем в = 5 мм; вэ = в = 5 мм [3] (таблица 19.17)

Рис. 8.6. Обтюрация тип IV – А

Диаметр прокладки:

Дп = Д + в = 810 + 5 = 815 мм

Расчетная осевая сила сжатия прокладки (19.1) [3]

Р´п = 3Дпвэq = 3*0,815*5*10-3 * 60*106 = 0,734 * 106 Н= 0,734 МН

5.1.7 Расчет растягивающего усилия в болтах, числа болтов для крепления крышки

Из расчета 8.1.6. имеем

Р´п = 0,734 * 106 Н

Дв = 0,8 м

Дп = 0,815 м

В = 0,0 05 м

Рб = Р´с + Р´п = 0,102 * 106 + 0,734 * 106 = 0,836 * 106 Н,

где Р´с – расчетная сила от давления среды при К = 1, определяется по формуле (20.3) [3]:

Р´с = 0,96КД2при = 0,96 * 1*0,8152 * (0,16*106) = 0,102 МН

Расчетный диаметр болтов (20,5) [3]

dб´= 0,25 ( ) = 0,25 ( )= 0,0076 м

Принимаем dб = М10 из таб. 20.7 [3]

Рассчитаем число болтов при К = 1 определится по формуле (20.9) [3]

Z´ = = 1,2*0,836*106 / (1*78,5*10-6 220*106 * 0,9) = 64,5

Принимаем Z = 68 (кратное 4 и четное)

Наружный диаметр болтовой окружности (20.10) [3]:

Дб´ = Двн + 2,2 dб + 0,01 = 0,8 + 2,2*0,010 + 0,01 = 0,832 м. принимаем Дб = 840 мм

Шаг болтов t = Дб / Z = 3,14 * 840 / 68 = 38,8 мм

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Введение

Химические волокна, наряду с другими полимерными материалами, приобрели исключительно важное значение в народном хозяйстве.

По темпам роста производство искусственных и синтетических волокон опередило ряд развивающихся новых отраслей химической промышленности. Применение химических волокон в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами дает возможность не только расширить ассортимент, но и улучшить качество товаров народного потребления.

Производство химических волокон, и, в частности, вискозных, связано со значительными опасностями и вредностями для обслуживающего персонала, а также вероятностью нанесения ущерба окружающей среде.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия производства на человека и окружающую среду разрабатываются мероприятия, которые закладываются в техническую документацию производств, различную нормативную документацию и законодательные акты.

В данном проекте рассматривается организационно-технические меры охраны труда, техники безопасности, промсанитарии и противопожарной безопасности для отделения кристаллизации сульфата натрия в производстве вискозной нити.

6.2 Производственная безопасность

Анализ условий труда на рабочем месте