Н2SO4

С6Н5С(СН3)2—О—ОН → C6H6OH + CH3-CO-CH,

Катализатором разложения служит серная кислота, которая подается во всасывающую линию циркуляционного насоса и вместе с циркуляционной жидкостью поступает в реактор. Реакционная масса из реактора 8 проходит в холодильник 9, так как все тепло реакции в реакторе снять не удается. Охлажденная реакционная масса частично с помощью центробежного насоса снова направляется в реактор, а частично поступает в нейтрализатор 20, где нейтрализуется 15%-ным раствором щелочи. Нейтрализованная реакционная масса из сборника 21 центробежным насосом подается в колонну ректификации реакционной массы 5 для отделения ацетона, пары которого конденсируются в дефлегматоре 6. Конденсат частично возвращается в колонну в виде флегмы, частично собирается в сборнике ацетона 10. Из кубовой части колонны 5 вытекает жидкость, состоящая из фенола и продуктов побочных реакций процесса, в собирается в сборнике 22. Центробежным насосом жидкость из него подается на ректификационную колонну 11. Пары α —метилстирола, воды и небольшого количества фенола конденсируются в дефлегматоре 6 и направляются на отделение α —метилстирола (на схеме не показано). Из кубовой части колонны 11 вытекает фенол-сырец, который собирается в сборнике 23. Получение товарного фенола производится в ректификационной колонне 12. Пары фенола отбираются сверху колонны. Полученный в конденсаторе 6 конденсат частью отбирается в сборник 24 как готовый продукт—товарный фенол, частью идет на орошение колонны 12. Кубовый остаток, состоящий из смеси дпметилфенилкарбинола, ацетофенона и других примесей, выводится из системы и направляется на дальнейшее разделение. Обогрев ректификационных колонн 5, 11, 12, работающих под вакуумом, осуществляется с помощью кипятильников 17.

Основные параметры производства

Температура в колонне окисления изопропилбензола 120°С

Окисление производится воздухом.

Температура в колонне 14 вверху 38—60°С

Температура в колонне 14 в кубе 82 —85°С

Температура в колонне дистилляции 15 92—95°С

Остаточное давление в колонне дистилляции 10 мм рт. ст.

Катализатор разложения гидроперекиси серная кислота

Выход фенола и ацетона—в соотношении 3 : 2 (по весу)

Схема 4. Технологическая схема производства фенола через изопропилбензол

На схеме 4 обозначено:

1—конденсатор,

2—колонна окисления,

3, 4, 7, 9, 16 – холодильники,

5—колонна ректификации реакционной массы,

6—дефлегматор,

8—реактор,

10—сборник ацетона,

11- ректификационная колонна,

12 – колонна ректификации фенола,

13- подогреватель,

14,15 – дистилляционные колонны

17— кипятильник,

18—сборник изопропилбензола,

19-сборник гидроперекиси изопропилбензола,

20-нейтрализатор,

21- сборник нейтрализованной реакционной массы,

22- сборник кубовой жидкости,

23—сборник сырца-фенола.

ЛИТЕРАТУРА

1. Грибов А.А. и Касаткин Н.М., Основные процессы в производстве полупродуктов, ОНТИ, 1936.

2. Амиантов Н.И., Химия и технология полупродуктов и красителей, ГХИ, 1947

3. Вольфкович С.И., Роговин 3 А., Общая химическая технология, т. 2, ГХИ, 1959.

4. Frank-Vogel, Die Herslellung von Zwischenprodukten und Farbstoffen, Halle. 1955.

5. Воронноп H.H., Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей, ГХИ, 1955

6. Кружалов Б.Д., Сергеев П.С, Производство фенола и ацетона, Химическая наука и промышленность, 3, том 1, 1956.

7. Основы технологии нефтехимического синтеза под редакцией А.И. Динцесан, Л.А. Потоловского, Гостоптехиздат, 1960.