где - количество воды, которое входит в конденсатор, кг/с;

- плотность воды при начальной температуре, кг/м3.

Примем скорость воды 2,0 м/с.

Принимаем стандартный наружный диаметр трубопровода, для входа воды, для охлаждения конденсата, с толщиной стенок материал, из которого выполнен трубопровод – углеродистая сталь.

6.12 Определим внутренний диаметр штуцера, для выхода воды, для охлаждения конденсата

где - количество воды, которое выходит из конденсатора, кг/с;

- плотность воды при конечной температуре, кг/м3.

Примем скорость воды 2,0 м/с.

Принимаем стандартный наружный диаметр трубопровода, для выхода воды, для охлаждения конденсата, с толщиной стенок материал, из которого выполнен трубопровод – углеродистая сталь.

6.13 Определим внутренний диаметр штуцера, для входа пара в кипятильник

где - количество пара, которое входит в кипятильник, кг/с;

- плотность пара, кг/м3.

Примем скорость пара 15 м/с.

Принимаем стандартный наружный диаметр трубопровода, для входа пара в кипятильник, с толщиной стенок материал, из которого выполнен трубопровод – углеродистая сталь.

6.14 Определим внутренний диаметр штуцера, для выхода сконденсированного пара из кипятильника

где - количество сконденсированного пара, которое выходит из кипятильника, кг/с;

- плотность сконденсированного пара, кг/м3.

Примем скорость пара 0,5 м/с.

Принимаем стандартный наружный диаметр трубопровода, для выхода сконденсированного пара из кипятильника, с толщиной стенок материал, из которого выполнен трубопровод – углеродистая сталь.

7. Мероприятия по технике безопасности и оказание первой медицинской помощи

1 На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях перерабатываются в больших количествах нефть и нефтепродукты, представляющие собой горючие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные жидкости и газы.

2 При работе в технологических цехах и на установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий возможны следующие опасности:

- возникновение пожара и взрыва при разгерметизации оборудования и трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;

- отравление работающих парами нефтепродуктов, сероводородом и другими вредными веществами;

- обморожение работающих при попадании сжиженных газов на незащищенные участки тела;

- химические ожоги кислотой, щелочью, жидким аммиаком и другими агрессивными веществами;

- термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом и т.д.

- травмирование вращающимися и движущими частями насосов, компрессоров и других механизмов в случае отсутствия или неисправности ограждений;

- поражением электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования пробоя электроизоляции, неприменение средств защиты и т.д.

- возможность падения при обслуживании оборудования, расположенного на высоте.

3 Учитывая приведенные опасности, каждый работающий предприятия обязан:

- соблюдать внутренний трудовой распорядок и дисциплину труда;

- знать опасные и вредные свойства паров и газов, жидких и твердых веществ, с которыми приходится соприкасаться в процессе работы, соблюдать правила обращения с ними;

- содержать в порядке свое рабочее место, а также соблюдать чистоту в цехе и на территории предприятия;

- знать и выполнять правила техники безопасности, газовой и пожарной безопасности, производственной санитарии на предприятии и на своем рабочем месте;

- знать и выполнять свои обязанности по плану ликвидации аварий;

- уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, первичными средствами тушения пожаров, знать их назначение и принцип работы.

4 Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и температуры жидкости в кубовой части; температуры поступающих на разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса, и при необходимости перепада давления между нижней и верхней частями колонны. При подаче флегмы в колонну ректификации насосом, прекращение поступления которой может привести к опасным отклонениям технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.

5 Индивидуальные средства защиты:

Для защиты кожных покровов:

- спецодежда;

- спецобувь;

- спецруковици;

- наушники;

- очки.

Для защиты дыхательных путей используется:

- индивидуальный фильтрующий противогаз марки «А»;

- шланговые противогазы ПШ-1;

- кислородно-изолированные противогазы АВС-2;

- респираторы типа «Лепесток».

6 Оказание первой медицинской помощи:

Перед тем как перейти к оказанию первой помощи, необходимо устранить причины, вызвавшие тяжелые состояния пострадавшего (при отравлении газом или паром - вывести пострадавшего из загазованной зоны; при поражении электрическим током - освободить от соприкосновения с токоведущей частью и т.п.).