Усовершенствование технологии установки висбрекинга
Рефераты >> Химия >> Усовершенствование технологии установки висбрекинга

1.Перед пуском в работу проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не герметичности немедленно принять меры к ее устранению.

2.Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомственные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ.

3.Не разрешается устранение пропусков в резьбовых, фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах без их отключения и освобождения от продуктов и газов.

4.Неправильная эксплуатация аппаратуры и оборудования (резкое снижение и повышение давления, температуры, производительности установки) может привести к расстройству фланцевых соединений и загоранию, подрыву предохранительных клапанов.

5.Не допускать попадания воды в аппараты, содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100 оС, это приведет к резкому повышению давления в аппаратах или вспениванию и перебросу нефтепродуктов.

6.Некачественная установка прокладок ведет к пропуску нефтепродуктов и загоранию. Необходимо тщательно зачищать зеркало фланцев, не допускать закусывания и перекоса при постановке прокладки.

7.Включение аппаратов в работу без их предварительной продувки инертным газом (пропарки водяным паром) может привести к образованию внутри аппаратов взрывоопасных концентраций. Поэтому, перед включением аппаратов необходимо их продуть инертным газом (пропарить).

8.Строго соблюдать нормы технологического режима, инструкции по охране труда и технике безопасности, правила противопожарной безопасности.

Основная опасность примененного на установке оборудования и трубопроводов - возможность разгерметизации и, тем самым, создание на установке взрывопожароопасных смесей.

Для предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем (оборудования, аппаратов, трубопроводов) необходимо соблюдать следующее:

1. Перед пуском проверить соответствие установленного оборудования паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической действующей нормативно-технической документации.

2. При эксплуатации следить за установленным сроком службы (ресурс) оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации. Для трубопроводов следить за сроком эксплуатации, установленным проектом.

3. Перед пуском необходимо проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений.

4. Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомcтвенные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.

5. Не разрешается устранение пропусков в резьбовых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах, емкостях без отключения и освобождения от жидких продуктов и газов.

6. Необходимо постоянно следить за исправностью торцовых уплотнений насосов.

7. Не разрешается работа насосного оборудования при отключенной системе сигнализации и блокировок.

8. В процессе эксплуатации запрещается в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки газов, ЛВЖ и ГЖ использовать гибкие шланги.

3.4 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ

Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ

Сточные воды прив едены в таблице 14.

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.

Твердые и жидкие отходы

Таблица 13

№ п/п

Наименование отхода

Место складирования, транспорт

Периодичность образования

Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации

Количество, тонн в год

Примечание

1.

Отработанные смазочные масла

Бочки стальные емкостью до 275 л

1 раз в год

Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел

0,9

 

Твердые отходы на установке не образуются.

Сточные воды

Таблица 14.

№ п/п

Наименование стока

Количество образования сточных вод, м3/год

Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации

Периодичность выбросов

Место сброса

Контролируемые показатели

Норма, мг/л

Приме-чание

1.

Хоз-бытовые стоки,

всего:

а) узел висбрекинга;

б) узел регенерации раствора МЭА

1,810

1,510

0,300

Очистка на очистных сооружениях завода

Постоянно

В промливневую канализацию

     

2.

Ливневые стоки,

всего:

а) узел висбрекинга;

б) узел регенерации раствора МЭА

1,154

1,000

0,154

Очистка на очистных сооружениях завода

Постоянно

В промлив-невую канализацию

Взвешенные вещества

Содержание нефтепродуктов

250,0

150,0

 

3.

Технологические сточные воды:

в том числе:

а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции;

б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга;

в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА;

г) промстоки узла сбора конденсата

10,880

1,700

5,460

0,220

3,500

Очистка на очистных сооружениях завода

Постоянно

В промлив-невую канализацию

В стоки ЭЛОУ

В промлив-невую канализацию

В промлив-невую канализацию

Взвешенные вещества

Содержание нефтепродуктов

Сухой остаток

Взвешенные вещества

МЭА

Взвешенные вещества

Нефтепродукты

100,0

300,0

2000,0

100,0

3,0

50,0

25,0

 


Страница: