Инвестиционный проект установки каталитического крекинга фракции 350-500оС Западнотэбукской нефти
Рефераты >> Финансы >> Инвестиционный проект установки каталитического крекинга фракции 350-500оС Западнотэбукской нефти

Сырье установки – фракция 350-500оС, поступающая с установки первичной переработки нефти и предварительно прошедшая гидроочистку.

Целевой продукцией установки является пропан – высокооктановый бензин с ОЧ 75 по моторному методу, пропан-пропиленовая и бутан бутиленовая фракции, которые используются в дальнейшем для производства высокооктановых компонентов бензина. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.

Так же с установки уходят газы метан и этан, которые напрямую используются в роли топливного газа для печей других производств.

1.1 Рынок

Одно из главных условий успешной деятельности фирмы - рынок сбыта, т.е. потребительская сеть.

Чем ближе потребитель, тем меньше у фирмы затрат на доставку продукции, следовательно ниже себестоимость и выше прибыль предприятия. Это в полной мере относится к той продукции, которую получают на проектируемой установке. Основным потребителем является Астраханская область, граничащие с ней территории соседних регионов, прикаспийские страны и некоторые страны восточной Европы. Растёт число авто-газозаправочных станций по стране.

Спрос на данную продукцию будет расти с каждым годом. Причинами такой тенденции являются:

- ужесточение требований к экологическим нормам автомобильного топлива

- увеличение числа автотранспорта работающего на сжатом газе

- дешевизна данного вида топлива

Специалистами АГПЗ ведётся хорошо сбалансированная и продуманная политика в вопросах организации сбыта своей продукции, продукцию, проектируемой установки можно реализовывать по этим каналам.

1.2 Конкуренция

Поставляя товар на рынок, фирма должна быть готова к конкурентной борьбе. Однако в России процесс каталитического крекинга еще не получил такого большого развития, как в США и странах Западной Европы. Всего на отечественных НПЗ в настоящее время находятся в работе 22 установки каталитического крекинга различных систем трех поколений. Данная установка относится к третьему поколению (с лифт-реактором) и характеризуется лучшими технологическими показателями по сравнению с установками первых двух поколений. Такие установки в России построены только на 4 НПЗ.

1.3 Персонал

Персонал, обслуживающий установку, включает операторов 4, 5 и 6 разрядов. Численность персонала, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производства:; с продолжительностью недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного рабочего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.

1.4 Производство

1.4.1 Мощность и производительность установки

Мощность установки рассчитана на переработку максимального количества газа, равного 1 млн.т/год. Материальный баланс установки из расчета работы установки 8000 часов в год приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Материальный баланс установки

Наименование потока

% мае.

Кол-во, тыс. т/год

Кол-во, кг/ч

Приход:

     

Отсепарированный газ от У 171

91.77

917.7

114710

Газ стабилизации от У 141

3.72

37.2

4644

Газ регенерации от У 1 74

2.54

25.4

3170

Водный конденсат от У 174

0.28

2.8

350

Деминерализованная вода

1.70

17.0

2126

Итого:

100.00

1000.0

125000

Расход:

     

Газ обессеривай ия на У 1 74

45.74

457.4

57180

Газ выветривания на У 141

1.41

14.1

1765

Кислый газ на У 151

52,84

528.4

66055

Итого:

100.00

1000.0

125000

1.4.2 Расчет затрат на производство

Целью данного подраздела бизнес-плана является определение затрат на производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки. Исходными данными для расчета затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный, профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты, мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.

1.4.2.1 Стоимость сырья и используемых материалов

Стоимость сырья и других материальных ресурсов рассчитывается исходя из используемого сырья и материалов, цен их приобретения, наценок, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, включая плату за транспортировку, хранение и доставку. Стоимость сырья и других материальных ресурсов приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2 Стоимость сырья и других материальных ресурсов

Сырье, материалы

Расходная норма на 1 т продукции

Расход тонн/год

Цена единицы руб.

Сумма затрат тыс. руб.

1.Неочищенный природный газ

 

1000000

81.28

81280.000

2.Амин

4.089x10° т

40.89

65000

2657.850

3.Фильтрующий материал

1.326x1 0'6 т

1.33

10675

14.198

4.Антивспениватель

1.658x1 0'6 т

1,66

257630

427,666

5.Уголь активированный

2.874x1 0"6 т

2.87

40000

114,800

6.Воздух КИП

 

208000

0.25

52.000

7.Азот

 

13900

2.5

34.750

Итого:

     

84581.264


Страница: