3. Анализ инвестиционной деятельности на предприятии

Анализируя данные за 2007, 2008 год в главе 2, можно предположить, что за эти два года на предприятии улучшилось финансовое положение (в 2007 предприятие закончило год с убытками в размере 46 млн. грн., а в 2008 получило прибыль в размере 85,7 млн. грн), повысилась рентабельность продукции с –1,3% до 19,1% в год, увеличился объём выпуска чугуна (на 10,3%), мартеновской стали (на 7,1%), сортового проката (на 34%), листового проката (на 14%), объём реализованной товарной продукции в денежных единицах увеличился на 67,5%, уменьшилась сумма кредиторской и дебиторской задолженности, количество работников увеличилось на 308 человек, заработная плата возросла на 35–40%. В конце 2008 года предприятие полностью погасило задолженность по заработной плате перед работниками ОАО «ДМЗ». Такие тенденции были возникли благодаря реконструкции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, модернизации инфраструктуры предприятия и обновления оборудования ТЭЦ-ПВС, кислородно-компрессорного и литейного цехов; внедрения новых технологий автоматизированного управления производством и системы управления персоналом. В ближайшие годы на ОАО «ДМЗ» для увеличения конкурентоспособности качества и гибкости производства будут разработаны мероприятия, включающие капитальные ремонты оборудования, первоочередные и перспективные мероприятия. Их выполнение позволит иметь годовые производственные мощности:

· Чугун – 1300 тыс. т

· Сталь – 1500 тыс. т., в т.ч.

· Непрерывно-литая слябовая заготовка до 650 тыс. т.

· Сортовая непрерывно-литая заготовка до 1000 тыс. т., в т.ч. трубная – до 320 тыс. т.

· Прокат:

o Лист до 550 тыс. т

o Сорт до 530 тыс. т

ДОМЕННЫЙ ЦЕХ

§ Капитально-восстановительный ремонт доменной печи 2 с модернизацией и восстановлением комплекса приготовления и вдувания пылеугольного топлива в горн печи

§ Капитально-восстановительный ремонт доменной печи №1 с модернизацией оборудования

Таблица 10 – Технико-экономические показатели работы доменного цеха после реконструкции

Таким образом, на начало 2009 г. производство чугуна на заводе составит 1300 тыс.т в год, в том числе, товарного от 783 тыс. т. в зависимости от стали. Появится возможность выплавки литейного чугуна или чугуна повышенного качества, что улучшит технико-экономические показатели доменного цеха.

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

§ Модернизация мартеновских печей

§ Строительство установки печь-ковш и реконструкция ковшевого хозяйства

§ Реконструкция слябовой МНЛЗ

§ Строительство сортовой радиальной МНЛЗ

Реализация этих мероприятий приведет к увеличению производства стали до 1200,0 тыс. т./год (при работе 5 мартеновских печей), в том числе слябов для листопрокатного стана – до 650,0 тыс. т./год и разливка в слитки – до 600,0 тыс. т./год. сортовой заготовки – до 900,0 тыс. т./год

§ Строительство установки вакуумирования стали VD

§ Строительство дуговой электросталеплавильной печи с выводом из эксплуатации всех мартеновских печей

Это позволит при выпуске в ковш жидкой стали – 120т. и производить 1200,0 тыс. т. стали в год на металлоломе или 1500,0 тыс. т. в год с использованием жидкого чугуна.

Таблица 11 – Технико-экономические показатели работы сталеплавильного цеха после реконструкции

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ

Первоочередные технические мероприятия:

§ Изготовить и установить новую шестеренную клеть чистовой линии на стане 250

§ Изготовить и установить, взамен изношенной, шестеренную клеть «трио» на стане 2300

§ Внедрить технологическую радиосвязь в листопрокатном и сортопркатном отделениях прокатного цеха

Перспективные мероприятия:

§ Модернизировать хвостовую часть стана 250 с целью увеличения длины готового проката до 12 м

§ Модернизировать чистовую клеть стана 400 с целью повышения жесткости

§ Реконструировать отделочные участки станов 250 и 400 с установкой отделочных линий

§ Спроектировать и построить участок термообработки сортового проката (отжиг, нормализация, закалка с отпуском) на объем 10000 тн/год

§ Изготовить оборудование и выполнить реконструкцию клети «кварто» толстолистового стана 2300

§ Выполнить проектирование и строительство термического отделения стана 2300 на 30–60 тыс. т/год термообработанного проката