4. По таблицы 11 принимаем число резервных решеток

Таблица 11

Число резервных решеток при двух рабочих – 1. Общее число решеток – 3.

5. Размещаем подобранные решетки на плане и разрезе приемного резервуара, соблюдая расстояния. Вокруг решеток должен быть обеспечен проход, шириной не менее 1,2м

6. При механизированных решетках следует предусмотреть установку дробилок для измельчения отбросов и подачи измельченной массы в сточную воду перед решеткой или установку герметичных контейнеров с последующим их вывозом в места обработки твердых бытовых отходов

Расчет дробилок решеток:

1.

2. Вычисляем массу отбросов, снимаемых с решеток, кг/сут:

3. По справочным данным подбираем марку дробилки, выписываем ее технические данные и копируем ее установочный чертеж с размерами.

Подбор дробилок представлен в таблице 12.

Таблица 12.

4. Установка резервной дробилки в приемном резервуаре предусматривается при количестве отбросов свыше 1 т/сут. При меньшем количестве отбросов резервная дробилка хранится на складе.

Устанавливаем в приемном резервуаре 2 дробилки (рабочую и резервную)

5. Вычерчиваем дробилку по габаритным размерам на плане приемного резервуара.

6. Необходимо предусмотреть одно из устройств для размещения и транспортирования отбросов от решеток к дробилке.

В подводящем канале перед решетками устанавливаются шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток и выключить решетку из работы. Принимаем прямоугольный сварной затвор с электроприводом. Технические данные и габаритные размеры представлены в таблице 13.

Таблица 13.

Перед каждым всасывающим патрубком в пазах устанавливаем шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток сточной жидкости и выключить насос из работы.

H=1950мм

L=1850мм

l=400мм

b=170мм

Допускаемый напор=8м

Масса=684кг

Сила гидростатического давления на шиберный затвор:

Усилие, необходимое для поднятия щитов:

Подбираем электрическую таль грузоподъемностью 2т.

Марка ТЭ2-511

L=705мм

L1=380мм

L2=720мм

A=372мм

H=6000мм

Радиус закругления – 1м

Высота подъема – 6м

Масса – 320кг

№ балок однорельсового пути – 24М, 30М, 36М

Скорость подъема – 8м/мин

Скорость передвижения – 20м/мин

Марка электродвигателя механизма подъема – АСВ1 – 42 – 4

Мощность – 2,6кВт

Частота вращения – 1350об/мин

Марка механизма передвижения – АОЛ – 22 – 4

Мощность – 0,4кВт

Частота вращения – 1400об/мин

Выбор подъемно-транспортного оборудования и определение высоты верхнего строения здания насосной станции.

Выбор типа подъемно-транспортного механизма зависит от размеров здания, массы поднимаемого элемента, компоновки технологического оборудования, схемы подъемно-транспортных операций.

1. Определяем необходимую грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования (ПТО) и его тип. Грузоподъемность назначается по массе наибольшей монтажной единицы с учетом 10-% надбавки. За монтажную единицу принимают насос, электродвигатель или задвижку. Для приемного резервуара КНС – решетку или дробилку. В насосной станции системы водоотведения грузоподъемное оборудование подбирается для приемного резервуара и машинного зала отдельно. Согласно СНиП в здании насосной станции должно быть предусмотрено следующее подъемно-транспортное оборудование: при массе груза до 5т – таль ручная или кран-балка подвесная ручная; при массе груза более 5т – кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту боле 6м или при длине подкранового пути более 18м – электрическое крановое оборудование.