• бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

• соблюдение норм запасов товарно-материальных

ценностей;

• организация экономного расходования и надлежа­щего хранения сырья, материалов, полуфабрика­тов, обеспечение их сохранности без снижения ка­чества.

Планирование материально-технического обеспече­ния представляет собой большую, ответственную и са­мостоятельную часть плановой работы. Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются:

• планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по тех­ническому и организационному развитию, капи­тальному строительству;

• спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• нормы расхода материалов, топлива, энергии, нор­мы отходов с учетом их повторного использования;

• заявки служб на вспомогательные материалы, топ­ливо и энергию;

• нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

• данные об остатках материалов на складах на на­чало планируемого периода;

• действующие (ожидаемые) цены на материалы, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения необходимо учитывать максимально воз­можную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

• снижения веса выпускаемых изделий без ухудше­ния их качественных характеристик (помимо эко­номии сырья и материалов это влечет за собой сни­жение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии и т. п.);

• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рационального раскроя материалов, комплексного использова­ния сырья, применения нестандартных профилей и т. п.);

• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования ма­сел, тары, резины, стекла и т. п.;

План материально-технического обеспечения пред­приятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам. Разработка осуществляется в два этапа. На первом этапе в середине года (июнь - июль), предшест­вующего плановому году, предприятия-потребители в письменном виде информируют поставщиков (снабы) о своих потребностях в их продукции, сопровождая ин­формацию предложением о заключении договоров. От­правка такого документа необходима для ориентации производителей, поскольку потребность предприятия в i-x сырье, материалах и т. д. есть составная часть про­изводственной программы предприятия-поставщика. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому году, предприятия-поставщики (снабы) представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на по­ставку продукции с указанием объемов поставки и рас­четных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в обще­принятом порядке.

План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в материально-технических ре­сурсах и балансов материально-технического обеспече­ния. В общую потребность включаются ресурсы, необ­ходимые для выполнения производственной программы и других производственных и хозяйственных потребно­стей, а также разница переходящих запасов ресурсов на начало и конец планового года.

3.4 2. Определение потребности в сырье и материалах, комплектующих изделиях, полуфабрикатах

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления (основное производство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологиче­ской оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание необходимых материальных за­пасов) имеет соответствующую специфику расчетов.

Применяемые на предприятиях материалы подразде­ляются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью из­делия, входят в его вес. Затраты на основные материа­лы относятся к прямым затратам на производство и от­ражаются в соответствующей статье калькуляции пря­мым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для со­держания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на произ­водство продукции производится путем умножения ко­личества изделий на норму расхода материалов на еди­ницу продукции (деталь, изделие):

Пм = Njmij

где Пм - потребность в каком-либо материале на произ­водственную программу, кг, т; л - число позиций но­менклатуры, для которой используется данный вид и сорт материала; Nj - годовая программа выпуска (запуска) ;j-го вида изделия, шт.; mij - норма расхода i-ro материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материа­лах для их производства рассчитывается аналогичным образом. Только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-ro наименования.

При расчете потребности в материалах может ока­заться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработ­ки). В этом случае изделие приравнивается к аналогич­ным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А Для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности (Пм) вводятся поправочные коэффициенты.

Пм = Njmij * K0

где К0 - коэффициент особенностей потребления мате­риала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При разнообразии выпускаемой продукции и отсут­ствии уточненной программы выпуска каждого вида изделий производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода на ко­торое является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Потребность во вспомогательных материалах, необ­ходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-ч, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных мате­риалов не поддается нормированию. В этом случае по­требность в них определяется на основе отчетных дан­ных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в материальных ресурсах на из­готовление инструмента, технологиче­ской оснастки (Пмос) определяется следующим об­разом: