Выводы

Из проведенного анализа видно, что за отчетный год на предприятии объем производимой продукции увеличился на 94,5% по сравнению с прошлым годом; производительность труда возросла на 50,7%; средняя з/плата – на 38,9%. Процент комплексных статей затрат к з/плате производственных рабочих снизился в отчетном году против прошлого года с 507,4 до 476,3.

Все это положительно повлияло на повышение эффективности производства при этом, затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 1,3 коп.

ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

4.Технико-экономическое обоснование проекта

4.1. Технологическое мероприятие

В заготовительном цехе предприятия, предназначенном для производства черновых, чистовых заготовок и готовых деталей для изготовления изделий из мебели, применяются различные схемы раскроя пиломатериалов на черновые заготовки.

Черновыми заготовками называются сухие чистообрезные пиломатериалы, перерезанные по сечению на соответствующие черновые размеры деталей какого-либо изделия столярно-механических производств. Черновыми называются размеры имеющими, по сравнению с размерами деталей, припуски на обработку, а для сырых заготовок также дополнительный припуск на усушку.

В данном цехе применяются две основные схемы раскроя пиломатериалов на черновые заготовки: поперечно-продольная и продольно-поперечная. Суть первой схемы (наиболее распространенный) состоит в том, что в начале пиломатериалы раскраиваются поперек на необходимой длины отрезки, а затем вдоль, в соответствии с шириной черновых заготовок.

Для поперечной прирезки пиломатериалов применяют однопильные круглопильные станки. Для продольного распиливания используются однопильные и многопильные станки с механической подачей.

На данном предприятии в заготовительном цехе используются для первого реза по линии обзора круглопильный станок Ц-6, а затем отрезки досок поступают на прирезные станки, с гусеничной подачей ЦДК-4, где производится дальнейший раскрой досок по ширине, в соответствии с заданными размерами.

В дипломном проекте предлагается раскрой досок по ширине осуществлять на многопильном станке марки ЦДК5-3.

Расчет годового выпуска продукции

Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 14. Результаты расчетов приводятся в табл.15.

Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:

П см = (V · Т см · Квр · Кст) /L,

Где V – скорость подачи, м/мин.;

Тсм – продолжительность смены, мин. (Тсм= 480 мин);

Квр – коэффициент использования рабочего времени;

Кст – коэффициент использования станка;

L – размер обработки деталей по длине (ширине, высоте).

Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.

Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;

Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;

Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где

Тнд – номинальный фонд времени, дней;

Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

Исходные данные

Таблица 14

Расчет годового выпуска продукции

Таблица 15