Dк, м –диаметр концевого патрубка напорного трубопровода ; при отсутствии конического насадка, успокоительного патрубка и т.п. Dк=Dн;

Zн, м –возвышение конца напорного трубопровода над поверхностью воды.

Суммарные потери напора при работе на водогрунтовой смеси:

Нп.гс=Нвс.гс+Нн.гс,=7.73+15=22.73 м

Насос ГНОМ обеспечивает заданную производительность.

8.ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

8.1. Общие сведения

При составлении данного раздела использована следующая про­ектная и нормативно-техническая документация;

График производства строительных работ представлен на листе 9.

СНиП 3.01.01-85* - "Организация строительного производства";

СП 42-101-96 - "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм";

ВН - "Строительство подводных переходов газопроводов способом направленного бурения", Москва, 1998 г.

Условия выполнения строительных работ и характеристика стро­ительного объекта даны в разделах 2,3 данной записки.

Объемы и виды работ приведены в "Ведомости объемов основных строительно-монтажных работ" (табл. 4.1).

Доставка строительных материалов и техники на объект может осуществляться автомобильным и водным транспортом.

Переброска техники и строительных материалов с одного берега реки на другой предусматривается по автодорожному мосту через р.Москва в районе Н.П. Заозерье.

ВЕДОМОСТЬ

объемов основных строительных, монтажных и специальных работ

Таблица 4.1

8.2. Сроки строительства. Строительная организация.

Директивный срок перекладки газопроводов 1,5 месяца (после окончания уборочных работ на колхозных полях до наступления хо­лодного периода с отрицательной температурой воздуха), в т.ч. подготовительный период 0,5 месяца.

Обеспечение строительства Финансированием осуществляется в течение 1 года.

Перекладку подводных газопроводов поручено выполнить 000 "Облгазстрой".

герметичность.

8.3. Земляные работы

Земляные работы должны выполняться в соответствии с требова­ниями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и Фундамен­ты".

Снятие плодородного слоя толщиной 0,4 м со всей территории, подпадающей под временный отвод земель (0,88 га), и перемещение почвы (3537 м3) во временные отвалы на расстояние до 20 м производятся бульдозером ДЗ-18 мощностью 80 кВт.

Характеристики бульдозера смотри в пункте

Производительность:

Пэ=3600*Vгр* Ку*Кн*Кв/Тц =3600*1.77*0.7*0.99*0.8/20=176м3/ч

Где:Vгр-геометрический обьём призмы волочения грунта впереди отвала ,м3

Vгр=ВН2*Кп/(2tgКр) =3.97*1*0.9/(2*tg45*1.2)=1.77м3

Где В,Н-соответственно длинна и высота отвала,м

Кн-коэфициент наполнения геометрического обьёма призмы волочения грунтом (Кн=0.85….1.05)

Ку-коэфициент учитывающий влияние наклона местности на производительность (0.4…0.67)

Кп-коэфициент учитывающий потери грунта при транспортеровке.

Кп=0.9

Кр-коэфициент разрыхления грунта (1.1…1.3)

Кв- коэфициент использования бульдозера по времени (0.8…0.9)

Тц-продолжительность цикла , с

Тц=lр/vp+lп/vп+lo/vo+tп =0.8/3.23+0.56/5.2+1.36/5+17 =20 cек.

Где : lp,lп, и lo=lp+lп-длины соответственно участков резания ,перемещения грунта и обратного хода бульдозера,м

Lo=Vгр/А А=B*h- площадь срезаемого слоя грунта,м2 А=0.31*3.97=1.23 м

h- толщина срезаемого слоя ,м

v0,vp,vп-скорости трактора при резании перемещении грунта и обратном ходе, м/с

tп – время на переключение передач в течении цикла ,с (15…20)

Твр=Vcн/Пэ=3520/136=25.8 ч.

Тс=Твр/8=25.8/8=3.22 суток

Разработка береговых траншей, приямков на входе и выходе скважин, амбаров для сбора шлама (276 мЗ) производится экскавато­ром 30 3322 с ковшом вместимостью 0,4 мЗ и мощностью двигателя 55 кВт.

Производительность экскаватора :

Пэ=60*Vк*пк*Кн*Квр/Кр=60*0.63*0.7*3/0.8=99м3/ч

Где:

Vк-обьём ковша

Пк-число ковшей загружаемых в мин.Пк=3

Кн-коэфициент наполнения ковша плотным грунтом

Квр- коэфициент использования рабочего времени

Кр=коэфициент рыхления грунта

Твр=Vcн/Пэ=376 /99 =3.8 ч

3.8/2=1.9 ч, =0.25 дня.

т.к. по технологии работ экскаватор использу6ется в разные интервалы времени строительства для каждой нитки трубы ,время работы экскаватора 2 суток.

Засыпка временных земляных сооружении- и возврат растительно­го слоя производятся бульдозером ДЗ-18 до черных отметок.

С учётом всех сложностей,принято 3 дня.

Разработка и засыпка участков траншей длиной по 2 м от точек врезки проектируемых газопроводов в действующие выполняется вруч­ную.

8.4. Сварочно—монтажные работы

Монтаж рабочих плетей газопроводов для участков ННБ, разло­женных на инвентарных опорах, выполняется на сварочно-монтажных площадках <15x220 м), расположенных на левом берегу реки в ство­рах подводного перехода.

Для береговых участков перехода стыковка одиночных труб в секции и с соединительными деталями выполняются на бровке траншеи ручной злектродуговой сваркой.

Сварка полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом производится установкой типа СБ-382 (4,6 кВт), питающейся от передвижной электростанции ПЭС—100 мощностью 66 кВт.

Сварка труб занимает 4 дня.

Сварочно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями разделов 10, 11, 15 СП 42-101-96, СНиП 3.05.02-88*, ГОСТ 50838-95 (с изменением 1), ТУ 2248-048-00203536-2000.

8.5. Продувка и испытание газопроводов

Продувка газопроводов и испытание их на прочность и герме­тичность должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП II1-4-80*, раздела 18 СП 42-101-96, СНиП 3.05.02-88*.

Продувка смонтированных газопроводов воздухом осуществляется компрессорной установкой типа ПР-10/8 мощностью 96 кВт.

Продувка и испытание производятся 3 дня.

Испытания газопроводов на прочность и герметичность выполня­ются по специальной инструкции, разработанной совместно Заказчи­ком и строительно-монтажной организацией и составляет 1 день.

8.6. Буровые работы и укладка газопроводов

Перед началом бурения пилотной скважины необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

- смонтировать на технологической площадке (15 х 40 м) и оп­робовать буровое оборудование в соответствии с инструкцией предп­риятия – изготовителя;

- на буровой установке установить заданный угол входа буро­вой головки;