- открыть вентиль подачи воздуха в пневмосистему;

- проверить величину давления воздуха по манометру регулятора давления и при необходимости отрегулировать его;

- включить рубильник подачи электроэнергии;

Работа

- открыть пневмораспределитель крановый и отвести пневмоприжим;

- подать баллон на скат;

- переключить кран и включить механизм поджатия баллона;

- ориентировать сварочную головку по центру стыка;

- включить с предварительно налаженной по силе тока дугой сварочный автомат и провести сварку обечайки и днища за два прохода;

- отключить механизм прижима баллона;

- нажать на педаль и скатить баллон на конвейер;

7. Контроль качества

7.1. Контроль материалов.

Металл, предназначенный для изготовления баллонов, не должен иметь трещин, закатов, расслоений, пузырей, неметаллических включений и других дефектов, влияющих на его прочность и плотность.

Качество листовой стали должно соответствовать требованиям ГОСТ14637, сортовой стали – ГОСТ535, труб – ГОСТ10705.

На листах, принятых к изготовлению обечаек и днищ, должна быть сохранена маркировка металла, содержащая марку стали и номер партии плавки.

7.2. Контроль на стадиях изготовления сборочных единиц и сборки изделия в целом

При изготовлении сборочных единиц обязателен 100% визуальный контроль качества и размеров сварных швов. На стадии сборки баллона осуществляется контроль габаритных размеров изделия.

7.3. Радиоскопический контроль с применением рентгенотелевизионной установки.

Радиоскопический контроль продольных швов обечайки и мест пересечения их с кольцевыми швами осуществляется по изображению их на экране телевизионной установки.

Не допускаются внутренние дефекты сварных швов газовые и шлаковые включения, трещины, непровары, смещения. Баллоны имеющие дефекты передаются на стенд исправления дефектов с последующим повторным контролем.

7.4. Пневматические испытания баллона на прочность.

Каждый баллон до окраски должен пройти испытания на плотность сварных швов сжатым воздухом давлением – 2.5 МПа (25 кгс/кв.см).

Порядок испытания:

- уложить поочередно 4е газовых баллона на приемный стол бронекамеры;

- надеть и закрепить на фланцах баллонов приспособления;

-передать баллоны на стол бронекамеры;

- выставить баллоны фланцами вверх;

- включить пневмокран и поднять стол бронекамеры;

- включить наполнение баллонов сжатым воздухом давлением 2,5 МПа (25 кгс/кв.см.) выдержав при данном давлении не менее 60с., после чего давление снизить до 1,6 МПа (16кгс/кв.см.);

- включить пневмокран и опустить стол бронекамеры в исходное положение;

- снять наполнительные элементы , предварительно закрыв их вентиля;

- передать годные баллоны на следующую операцию;

- контролировать наличие сжатого воздуха в баллонах по показаниям электроконтактного манометра;

8. Нормирование сборочных и сварочных операций

Чем детальнее разработан технологический процесс, тем точнее он может быть пронормирован. Учитывая сказанное, норму штучного времени tшт, мин, определяют по формуле [7, с.396]:

=·, (8.1)

где - оперативное время, мин;

- процент от оперативного времени, соответствующий времени на обслуживание рабочего места, принимаем =3%;

- процент от оперативного времени, соответствующий времени на естественные надобности, принимаем =2%.

Применительно к нашему производству сборка производится на технологической линии и состоит из десяти операций. Результаты нормирования сведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Нормирование технологического процесса сборки баллона

8.1 Нормирование выполняемых работ

8.1.1 Расчёт норм времени для сварки обечайки

Сварка автоматическая под флюсом. Материал: Ст3сп (Ст3пс). Длина шва-630мм. Толщина обечайки-3мм. Вес обечайки– 16кг. Производство серийное. Сварка производится сварочным автоматом, установленном на стационарные направляющие, на постоянном токе обратной полярности. Сварочная проволока – Св-08А, Æ2мм, флюс ОСЦ-45М (АН-348А). Сварщик осуществляет установку заготовки в приспособление и съём изделия вручную. Зачистка кромок перед сваркой и шлака после сварки механизированная.