Конструктивная база – совокупность поверхностей, линий, точек от которых заданы размеры и положение деталей при разработке конструкции. Конструктивные базы могут быть реальными (материальная поверхность) или геометрическими (осевые линии, точки).

Выбирая базирующие поверхности, нужно предусмотреть, чтобы заготовки при зажиме не деформировались, а также учесть удобство и простоту обслуживания применяемых в процессе обработки приспособлений.

Для данной детали выбраны центровая и торцевые поверхности.

6 Технологический процесс изготовления детали

6.1 Маршрут изготовления детали

Таблица3

6.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

Согласно ГОСТ 14301-73 средства технологического оснащения включают:

- технологическое оборудование (в том числе контрольное и

испытательное);

- технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства

контроля);

- средства механизации и автоматизации производственного

процесса.

Выбор средств технологического оснащения производится с учетом:

- типа производства и его организационной структуры;

- вида изделия;

- возможности группирования операций;

- максимально эффективного применения имеющейся стандартной

оснастки и оборудования;

- равномерной загрузки имеющегося оборудования.

Для изготовления штамповок используется холодновысадочный однопозиционный двухударный автомат с цельной матрицей АА1219 ГОСТ 12933-67. Паспортные данные:

- диаметр стержня наибольший 8мм.;

- длина стержня детали наибольшая 80мм.;

- длина стержня детали наименьшая 12мм.;

- длина заготовки наибольшая 100мм.;

- усилие номинальное 50тс.

Для точения фасок и накатки рифления используется токарно-винторезный станок модели Т-4. Паспортные данные:

- расстояние между центрами 750мм.;

- высота центров 100мм.;

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 320мм.;

- наибольший продольный ход суппорта 720мм.;

- наибольший поперечный ход суппорта 170мм.

Оснастка:

- резец подрезной отогнутый ГОСТ10224-62;

- накаточный ролик прямой с шагом 0,6мм.

Для сверления отверстий используется сверлильный станок

модели 2212. Паспортные данные:

- наибольший диаметр сверления 12мм.;

- расстояние от торца шпинделя до стола 650мм.;

- наибольший ход шпинделя 235мм.

Оснастка:

- сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком диаметром

4мм. ГОСТ 10902-77;

- сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком диаметром

1,5мм. ГОСТ 10902-77.

6.3 Определение режимов обработки

Режимы обработки представляют собой совокупность параметров, определяющих условия, при которых изготавливается деталь. При обработке резанием в операционных картах проставляется глубина резания t, подачаs, скорость резанияv.

Глубиной резания tназывается расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки измеренное перпендикулярно к последней.

Подачей s называется путь режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот либо один ход заготовки или инструмента.

Скорость резания v – расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени.

Для операции снятия фаски выбираем значения из справочника:

t= 1,5 мм, S= 0,4 об/мин, V=49м/мин.

6.4 Нормирование операций технологического процесса

Нормирование технологического процесса состоит в определении Тшт для каждой операции (при массовом производстве) и штучно- калькуляционного времени Тшк (при серийном производстве). В последнем случае дополнительно рассчитывается подготовительно- заключительное время Тп-з.

Величина Тшт представляет собой затраты времени на выполнение операции и выражается обычно в минутах.

Величина Тшк определяется по формуле:

Тшк = jк ×То ,

где jк – коэффициент, зависящий от вида станка и типа производства;

То – основное (технологическое) время, определяемое на основе установленных режимов обработки по каждому переходу операции.

Подготовительно – заключительное время Тп-з нормируется на партию деталей и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени (при серийном и единичном производстве). Это время расходуется на ознакомление с работой, на настройку станка, на консультацию с технологом и т.д.

Время Тп-з задается по нормативам в минутах.

Для операции сверления продольного сквозного отверстия: