Проектирование прядильного производстваРефераты >> Технология >> Проектирование прядильного производства
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
1.1. Характеристика тканей
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
|
№ п/п |
Показатель и его размерность |
Обозначение |
Артикул ткани |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Наименование ткани |
Драп молодежный |
3691 |
|
2. |
Поверхностная плотность, г/м2 |
524 | |
|
3. |
Ширина ткани, см |
Н |
142 |
|
4. |
Содержание шерстяного волокна, % |
95 |
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Заправочные показатели суровой ткани
|
№ п/п |
Наименование показателя и его размерность |
Обозначение |
Артикул |
|
А | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Заправочная ширина ткани по берду, м |
в |
216 |
|
2. |
Число нитей в основе Основных Кромочных Общее |
no nк nо + nк |
3584 24 3608 |
|
3. |
Число уточных нитей на 1 м суровой ткани |
nу |
1800 |
|
Продолжение таблицы 1.2 | |||
|
4. |
Линейная плотность нитей, текс Основных Кромочных Уточных |
То Тк Ту |
100 100 100 |
|
5. |
Уработка основы в ткачестве, % длины основы |
А |
8,5 |
|
6. |
Усадка (-) или притяжка (+) суровой ткани в отделке, % |
± d |
-15 |
|
7. |
Снижение массы суровой ткани в отделке, % |
С |
19 |
|
8. |
Масса погонного метра готовой ткани, г |
Q |
743,80 |
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му (1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:
Мс = 
= 921,3 (1.2)
Мо+к = 
= 463,9 (1.3)
Му = 
=457,4 (1.5)
где: g - выход готовой ткани из суровой по массе
g = 
= 0,81 (1.6)
b - выход готовой ткани из суровой по длине
b = 
=0,85 (1.7)
a - коэффициент уработки основы в ткачестве
a = 
=0,915 (1.8)
Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 ¸ 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).
921,3=463,9+457,4
равенство соблюдается
1.2. Характеристика пряжи и ровницы
В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.
Таблица 1.3
Технические требования к пряже
|
№ п/п |
Наименование показателя и его размерность |
Значение показателя | |
|
основа |
уток | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Вид пряжи и назначение |
Одиноч. |
Одиноч. |
|
2. |
Линейная плотность пряжи, текс |
100 |
100 |
|
3. |
Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
5 |
5 |
|
4. |
Сорт пряжи |
I |
I |
|
5. |
Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: абсолютная, сН |
8,5 |
8,5 |
|
6. |
Удлинение, % |
34,56 |
34,56 |
|
7. |
Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более: |
10 | |
|
10. |
Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % |
15 |
15 |
|
11. |
Содержание жира в пряже, % не более |
6 |
6 |
