Проектирование прядильного производстваРефераты >> Технология >> Проектирование прядильного производства
продолжение табл. 4.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
8. |
Объем пряжи на початке, см3 |
|
623 |
|
9. |
Плотность намотки пряжи, г/см3 |
g |
0,48 |
|
10. |
Масса пряжи на початке, г |
Q = V × g |
299 |
|
11. |
Длина нити на початке, м |
|
2990 |
|
12. |
Коэффициент крутки пряжи |
aт |
40 |
|
13. |
Крутка пряжи, кр/м |
|
400 |
|
14. |
Скорость выпуска пряжи, м/мин |
uв |
14,5 |
|
15. |
Коэффициент укрутки пряжи |
Ку » 0,96 ¸ 0,98 |
0,97 |
|
16. |
Скорость наматывания пряжи, м/мин |
uн = uв × Ку |
14,1 |
|
17. |
Частота вращения веретен, мин –1 |
nв = uн × К |
5640 |
|
18. |
Теоретическая производительность одного веретена, кг/час |
|
0,0846 |
|
19. |
Коэффициент полезного времени работы машины |
КПВ |
0,82 |
|
20. |
Коэффициент работающего оборудования |
КРО |
0,9 |
|
21. |
Коэффициент использования машины |
КИМ = КПВ × КРО |
0,735 |
|
22. |
Расчетная производительность одного веретена, кг/час |
Прасч = Пт × КИМ |
0,062 (0,0667 корр.) |
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
|
№ п/п |
Наименование компонента |
Обозначение или расчетная формула |
Значения для основы и утка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр |
100 |
|
2. |
Вытяжка в прядении |
Е |
2 |
|
3. |
Линейная плотность ровницы, текс |
Тр |
200 |
|
4. |
Число ремешков на аппарате |
Mр |
120 |
|
5. |
Ширина ремешка, мм |
Вр |
14 |
|
6. |
Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 |
nг.б. |
140 |
|
7. |
Диаметр главного барабана, м |
Дг.б. |
1,252 |
|
8. |
Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин |
uг.б. = p × Дг.б. × nг.б. |
550,379 |
|
9. |
Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 |
aп |
0,50 |
|
10. |
Скорость наматывания ровницы, м/мин |
uн = 0,98 |
18,88 |
|
11. |
Коэффициент полезного Времени |
КПВ |
0,82 |
|
12. |
Коэффициент работающего Оборудования |
КРО |
0,90 |
|
13. |
Коэффициент использования оборудования |
КИМ = КПВ × КРО |
0,735 |
|
14. |
Теоретическая производительность аппарата, кг/час |
|
27,19 |
|
15. |
Теоретическая производительность аппарата, км/час |
Пт = 0,06 × uн × mр |
136 |
|
16. |
Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч |
Пр = Пт × КИМ |
20,00 |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
|
№п/п |
Наименование показателя |
Значения | |
|
Основа |
Уток | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов |
0,5 |
0,5 |
|
2. |
Число аппаратов закрепленных за данным артикулом |
3 |
3 |
|
3. |
Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани |
0,50 |
0,50 |
|
из балансного расчета | |||
|
4. |
Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час |
20,00 | |
|
из таблицы 4.2. | |||
|
5. |
Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента |
3 |
3 |
|
6. |
Принятое количество аппаратов |
3 |
3 |
|
7. |
Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час |
20,0 |
20,0 |
|
8. |
Часовая выработка ровницы, кг/час |
60,0 |
60,0 |
