где SТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

SТ = D × t × n × Л (10.12)

SТИСХ = SТПР = 290 × 8 × 1 × 3 = 6960 чел.ч.

Экономия труда (Эте) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

(10.13)

Эте = 0,74 – 0,69 = 0,05 чел.ч/т

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

Эт.год = Эт.е WПР , (10.14)

где WПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

Эт.год = 0,05 × 10022,4 = 501,12 чел.ч

Степень снижения затрат труда ( ) определяется по формуле:

(10.15)

Производительность труда (ПТ) на операции исчисляется по формуле:

(10.16)

Рост производительности труда:

(10.17)

10.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов.

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Эд).

, (10.18)

где ИУД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

WПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Эд - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

Эд =55680 – 50947 = 4733 тыс. руб.

Эг = (3,25-3,03) × 10022,4 + 4733000 = 2204,93 + 4733000 = 4735205 руб.

Степень снижения затрат (СС) определяется по формуле:

, (10.19)

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

ПЗ = ИУД + КУД × ЕН , (10.20)

где ПЗ - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

КУД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

ЕН- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовло-жений.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

, (10.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.

Тогда:

Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:

(10.22)

10.5. Расчет материалоемкости производственных процессов.

Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:

, (10.23)

где GM - масса машин, кг

Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:

(10.24)

10.6. Расчет энергоемкости производственных процессов.

Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:

, (10.25)

Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:

(10.26)

11. ЭКОЛОГИЯ

Каждое предприятие, занимающееся производством какого либо продукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов при переработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/м3.