По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными на фундаменте, либо подвешиваемые к перекрытию. Изготовляются и универсальные грохоты, пригодные для любого установки

Вибрационным грохотам соответствует самый высокий коэффициент качества (0,90—0,98), а барабанным грохотам — самый низкий (0,60). Качающиеся грохоты занимают промежуточное положение. Здесь коэффициент качества равен 0,7—0,8.

5. Определить производительность бульдозера при разработке грунта

Исходные данные к задаче: бульдозер марки Т-500, дальность транспортировки грунта L = 160 метров, грунт – плотный суглинок.

Производительность бульдозера определяем по формуле

, (5.1)

где П – производительность бульдозера, м3/час; Vпр – объем призмы волочения, м3; Тц – продолжительность цикла, с; К – коэффициент потери грунта, К = 1- 0,005 L, L – дальность транспортирования грунта,

L = 1- 0,005∙160 = 0,2; Кр – коэффициент разрыхления грунта, Кр = 1,3 (таб.8)

Тяговое усилие, развиваемое трактором при мощности 372 кВт (таб.5), в ньютонах;

, (5.2)

где Nдв- мощность двигателя трактора, кВт; - КПД трансмиссии трактора, = 0,9; V1- скорость движения трактора на 1-ой передаче, м/с. V1=4 км/час = 1,1 м/с.

Сила тяги по сцеплению Тсц, в ньютонах:

, (5.3)

где Gсц = m 9,8 – сила тяжести трактора с навесным оборудованием, Н; m – эксплуатационная масса бульдозера, 59455 (кг), таб.5 - коэффициент сцепления при движении по плотному суглинку =0,9;

Gсц=59455∙9,8 = 582659 (Н)

Тсц=582659∙0,9=524393 (Н)

Условие движения без буксования:

Тсц › ТN ›W

где W – суммарное сопротивление, возникающее при работе бульдозера.

W=ΣW=W1+W2+W3+W4, (5.4)

где W1 – сопротивление грунта резанию:

W1=B∙sinα∙c∙k,

где В = 4530 мм. (таб.5) – длина отвала, м; α = 90° (таб.5) – угол поворота отвала в плане относительно оси трактора, град; с – толщина срезаемого слоя, принимаем равной 0,3 м; κ = 100000 Па по (таб.8) – удельное сопротивление грунта резанию, Па.

W1=4,53∙1∙0,3∙100000=135900

W2= (5.5)

где W2 – сопротивление волочению призмы грунта перед отвалом; Н=2,12м (таб.5) – высота отвала, м; ψ=40° - угол естественного откоса грунта; γ = 1800 кг/м3 (таб.8) – плотность грунта; g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения; μ = 0,7 – коэффициент трения грунта по грунту; i = 0 -уклон пути, участок горизонтальный.

W2=

W3= (5.5)

где W3 – сопротивление перемещению стружки грунта вверх по отвалу; δ=50° - угол резания; μ1 = 0,7 - коэффициент трения грунта по стали;

W3=

Определяем W4 – сопротивление движению бульдозера с трактором:

W4=G∙f (5.5)

Где G = 59455∙9,8 = 582659 (Н) - сила тяжести бульдозера, Н; f=0,12 – удельное сопротивление движению бульдозера.

W4= 582659∙0,12=69919

Свободную силу тяги определяем по формуле (5.6)

Т = Тсц- (W2+ W3+ W4) (5.6)

Т = 524393 – (149,79+61,37+69919) = 454262

Запас тягового усилия по мощности определяем по формуле (5.7)

Т = ТN - (W2+ W3+ W4) (5.7)

Т = 304363 – (149,79+61,37+69919) = 234233

Для дальнейших расчетов принимаем меньшее значение запаса тягового усилия Тmin= 234233

Расчетную глубину резания в конце набора грунта определяем по формуле (5.8)

Cmin = (5.8)

где W1 – сопротивление грунта резанию (принимаем равным Тmin= 234233)

Cmin =

Максимальную глубину резания по формуле (5.9)

Cmax = (5.9)

Cmax =

Определяем среднюю толщину срезаемой стружки

C = (5.10)

C =

Определяем объем грунта в призме волочения:

Vпр = l1∙B∙C, (5.11)

где l1 – длина участка набора грунта, м;

l1 = (5.12)

l1 =

Подставляем значение l1 в формулу 5.11

Vпр = 5∙10-6∙4,53∙520751=12,1м3

Определяем Тц – продолжительность цикла, с;

Тц = t1 + t2 + t3+ t4 (5.13)

где t1 – время резания грунта, t1 =

где t2 – время перемещения грунта, t2 = с,

где t3 – время обратного хода, t3 = с,

где t4 – дополнительное время (время на переключение передач и т.д),

t4 = 26 с.

Тц = 146+146+26=317с,

По формуле 5.1 определяем производительность бульдозера

м3/час

Производительность бульдозера составляет 21,14 м3/час.

Список литературы

1. Г.Г. Воскресенский, Г.И. Декина, В. А. Клюев, Лещинский А.В., Позынич К.П., Шемякин С.А. Строительные и дорожные машины: Лабораторный практикум: 2003 – 89с.

2. Чернявский С.А., Кузнецов Б.С. Проектирование механических передач. Учебно-справочное пособие для вузов – 5-е изд. перериб. и доп. - М.: Химия 1984 – 560 с. ил.

3. Сиденко П.М. Изменение в хим. промышленности. - М.: Химия 1977 – 368 с. ил.

4. Чернилевсий Д.В. Детали машин и механизмов. Учебное пособие - 2-е изд. перероб. и доп. – К.: Выща шк. Головное изд-во 1987г. – 328 с.

5. Батурин А.Т. Цецкович Г.М. Панич.Б. Б. Чернин П.М. Детали машин – 6-е изд. машиностроение – М: 1971 – 467 с.