коэффициент ширины зубчатого венца, принимаем

Определяем модуль зацепления

,

принимаем в соответствии с ГОСТ 9563-80 до .

Определяем ширину зубчатого венца колеса

,

Определяем ширину зубчатого венца шестерни

,

Определяем диаметр делительной окружности шестерни

,

Определяем диаметр окружности вершин шестерни

,

Определяем диаметр окружности впадин шестерни

,

Определяем диаметр делительной окружности колеса

,

Определяем диаметр окружности вершин колеса

,

Определяем диаметр окружности впадин колеса

,

Определяем межосевое расстояние

,

Определяем среднюю скорость в зацеплении

,

По найденной окружной скорости , твердости материала , и степени точности, равной 6, уточняем коэффициент и . Тогда коэффициент нагрузки

.

Производим проверку по изгибным напряжениям, при

,

Проверка удовлетворяет неравенству

3.2. Расчет геометрических параметров быстроходной ступени

С целью уменьшения номенклатуры режущего инструмента модуль зацепления быстроходной ступени берем равным модулю зацепления тихоходной ступени ,

- число зубьев колеса, определяем

где - число зубьев шестерни, принимаем , тогда

.

Коэффициент ширины зубчатого венца, принимаем

Определяем ширину зубчатого венца колеса

,

Определяем ширину зубчатого венца шестерни

,

Определяем диаметр делительной окружности шестерни

,

Определяем диаметр окружности вершин шестерни

,

Определяем диаметр окружности впадин шестерни

,

Определяем диаметр делительной окружности колеса

,

Диаметр окружности вершин колеса, в связи с тем что зубчатое колесо с внутренним зацеплением, определяем как

,

Диаметр окружности впадин колеса, в связи с тем что зубчатое колесо с внутренним зацеплением, определяем как

,

Определяем межосевое расстояние

,

Определяем среднюю скорость в зацеплении

,

По найденной окружной скорости , твердости материала , и степени точности, равной 6, уточняем коэффициент и . Тогда коэффициент нагрузки

,

Производим проверку по изгибным напряжениям, при ,

.

4. Проектирование валов

4.1. Выбор материала

Валы выполняют из конструкционных сталей 35, 40, 45, нормализованных и термоулучшенных. Наибольшее распространение получила сталь 45. Для высоконагруженных валов, а также исходя из особенностей конструкции (например, вал выполненный заодно с шестерней), применяют легированные стали 40Х, 40ХН, 35ХГСА и др. Валы из этих материалов подвергают улучшению, закалке с высоким отпуском или поверхностной закалке с низким отпуском.

Для выходного вала конической передачи выбираем нормализованную сталь 45. Ее механические свойства приведены в таблице 6.

Таблица 6