Получение хлора при электролизе хлорида алюминия
Рефераты >> Химия >> Получение хлора при электролизе хлорида алюминия

Методика опытов заключалась в следующем. Предварительно высушенные при температуре 100°С и измельченные до крупности -0,08 мм материалы шихты тщательно перемешивали и спекали, при температурах 550-800"С. Приготовленные шихты помещали на огнеупорных пластинках слоем 1,0-1,5 см. Подъем температуры до заданной осуществляли со скоростью 15-20°С/мин., затем следовала выдержка в течение 1 часа. Спеки охлаждали вместе с печью до 200°С, а далее до комнатной температуры на воздухе. Затем спеки измельчали до крупности -0,08 мм и выщелачивали по стандартной методике содощелочным раствором, содержащим 5,7 г/дм3 Na2Oк (каустической) и 8,4 г/дм3 Na2Oу (углекислой), при отношении жидкого к твердому 20, температуре 70 °С в течение 7 мин.

Таблица 1 Характеристика исследуемых шихт из алюминийфторуглеродсеросодержащих отходов и известняка

Номер шихты

Мол. отн. Са: F2, ед

Содержание, % (в пересчете на оксиды)

   

А1203

R20

СаО

ппп

1

0,86

12,29

7,62

12,13

55,27

2

0,90

12,10

7,51

12,81

55,09

3

1,04

11,82

7,33

13,83

54,83

4

1,10

11,55

7,16

14,79

54,56

Таблица 2 Показатели спекания шихт при различных температурах

Номер шихты по табл. 1

Мол. отн. в шихте Ca:F2, ед.

Температура спекания, °С

Извлечение в р-р при выщелачивании спека, %

Содержание в спеке (в пересчете на оксиды) %

     

А1203

R20

А1203

R20

CaO

1

0,86

650

68,72

97,85

27,06

16,90

26,90

2

0,90

650

74,04

97,12

26,11 j

16,58

28,28

3

1,04

550

71,58

96,62

25,11

15,80

29,81

3

1,04

600

77,40

97,91

25,89

16,06

30,30

3

1,04

650

80,67

97,32

25,89

16,06

30,30

3

1,04

750

77,26

97,65

25,89

16,06

30,30

3

1,04

800

74,18

96,92

26,01

16,06

30,44

4

1,10

650

75,23

97,38

24,78

15,36

31,74

Показатели спекания исследуемых шихт приведены в табл. 2, из которой видно, что оптимальными режимами для спекания являются температура 600-650°С и молярные отношения в шихте Ca:F2 = 1,04; Ca:S = 1,0; R:A1 = 1,02. При этих режимах достигается максимальное извлечение глинозёма и щелочей из спека в раствор, равное соответственно 77,40-80,67% и 97,30-97,90%.

Снижение температуры спекания менее 600°С нецелесообразно, так как приводит к неполному выгоранию углерода из отходов, неполному протеканию вышеуказанных химических реакций, результатом которых является образование в спеке легкорастворимых алюминатов щелочных металлов и нерастворимого фторида кальция (CaF2). Все это ухудшает качество спека, снижает эффективность переработки и обезвреживания экологически опасных алюми-нийфторуглеродсеросодержащих отходов алюминиевого производства.

Увеличение температуры спекания более 650°С также нежелательно, так как при этом развиваются вторичные реакции 5, 6, приводящие к переходу в спеке нерастворимого CaF2 в растворимый NaF и, за счет этого, к уменьшению извлечения глинозёма из спеков, снижению эффективности переработки отходов и образованию водорастворимого фтора.

При уменьшении молярного отношения в шихте Ca:F2 ниже 1,04 ед. для полного разложения фторидов по реакциям 1-4, образования алюминатов щелочных металлов и связывания фтора в нерастворимый CaF2 при спекании известняка недостаточно. Это обуславливает снижение качества спека и эффективности переработки отходов, ухудшение экологии.

Увеличение молярного отношения Ca:F2 более 1,04 приводит к повышению удельных расходных коэффициентов на 1 тонну перерабатываемых отходов (по известняку, шихте, спеку) без улучшения качества получаемого спека и снижению эффективности переработки отходов.

Следует отметить, что спекание алюминийфторуглеродсеросодержащих отходов с известняком при температуре 600-650°С позволяет извлечь алюминий, присутствующий в отходах в составе криолита (Na3AJFg) или AIF3, но не позволяет извлечь металлический алюминий и оксид алюминия из отходов, так как для их полного извлечения необходима температура спекания более 1150°С [6]. Учитывая, что количество последних в отходах незначительно, то этими потерями можно пренебречь.


Страница: