Резиновая промышленность
Рефераты >> Химия >> Резиновая промышленность

1.3. Обоснование проектируемого метода производства

Клиновые ремни нашли широкое применение в различных областях народного хозяйства (сельскохозяйственные машины, в станкостроении) благодаря своей компактности. Возможности передавать большие мощности и долговечности.

Изготовление клиновых ремней производится на основе вискозной ткани прямой сборкой. При прямой групповой сборке все детали накладываются на барабан, начиная со слоя сжатия. При сборке кордтканевых ремней метод обратной сборки непригоден, так как больше трети толщины ремня занимает тканевая часть, которая при выворачивании не растягивается как резина, а образует складки. При сборке кордтканевых ремней, для сокращения отходов при резке, викель нарезают на прямоугольные заготовки, которые приобретают трапециевидную форму при обработке и прессовании сырых ремней. Вулканизация клиновых ремней производится на ротационных вулканизаторах. При этом значительно облегчаются условия труда, исключаются операции обкатки, бинтовки и разбинтовки барабанов, как это происходит в вулканизационных котлах. Недостатки при этом: трудоемкость набора ремней на кольца барабана, а затем их съем, бинтовка, вулканизация, а потом разбинтовка барабанов.

Поэтому выбранный способ вулканизации считается оптимальным, при нем создается поточность производства, улучшается качество выпускаемых изделий.

1.4. Описание технологического процесса

Технологический процесс производства клиновых кордтканевых ремней сводится к предварительно подготовке полуфабрикатов, сборке сердечников, далее их обертка, вулканизация, контроль качества, маркировка и упаковка ремней.

В подготовку полуфабрикатов входит разогрев и каландрование резиновых смесей. На вальцах ПД проводится разогрев смесей и предварительно размягчение. Обработка осуществляется многократным пропусканием этих материалов между вращающимися валками, где за счет разности скоростей и происходит это.

Резиновые смеси для отдельных слоев каландруются на каландре. Оберточные ткани промазываются с двух сторон, поочередно каждую сторону на каландре. Перед промазкой оберточные ткани обязательно просушивают. Затем оберточные ленточки режут из ткани закроенной под углом 45º на диагонально резательной машине. Поворот и стыковку косяков ткани осуществляют вручную, место стыка прикатывают роликом. Полученное полотно механически закатывается на бобины в рулоны и затем нарезается.

В процессе изготовления ремней операция сборки является одной из трудоемких. Но и от этой операции зависит качество ремней. Сборка осуществляется вручную прямым (или групповым)способом. Их собирают на станках СКР-1А.

Сборка производится на сборочном барабане, покрытом рубашкой из резиновой смеси. Первым накладывается слой сжатия из каландрованной резиновой смеси и прикатывается пневматическим роликом. Подача резиновой смеси осуществляется от питателя. Затем накладывается слой прорезиненной ткани, далее идет слой растяжения.

Все слои прикатываются валиком. Полученный викель режут на заготовку (сердечники) прямым ножом. Сердечник взвешивают и проверяют по высоте и ширине.

Следующий этап изготовления кордтканевых ремней – обертка сердечников. Обертка происходит на станке полуавтоматического действия ОКР-1. Основные операции автоматизированы, ручными операциями являются установка сердечника, нажатие кнопки, съем сердечника и смена Бабины с ленточками.

Вся операция состоит в последовательном наложении двух слоев оберточной ленты на поверхность сердечника.

Вначале сердечник надевается на приводной и натяжной шкивы и натягивается. Обрезиненная лента из рулона проходит через ролики механически и накладывается на сердечник. При помощи дисков происходит последовательное обертывание сердечника двумя лентами. Лента необходимой длины автоматически обрезается плоским ножом.

После обертки сердечника оберточные диски отводятся в исходное положение, станок останавливается. Ослабляется натяжение шкива и обернутый ремень снимают со шкива.

Вулканизация клиновых кордтканевых ремней производится в ротационном горизонтальном вулканизационном прессе с двумя головками. Такая вулканизация непрерывного действия, на барабанных вулканизаторах с прессующей лентой. Изделие подается в зазор между поверхностью барабана и поверхностью ленты. При вращательном движении барабана изделие перемещается с той же линейной скоростью, за время контакта с поверхностью барабана должна полностью пройти вулканизацию. Продолжительность вулканизации участка длинной 755 мм 13 минут. Ротационные вулканизаторы имеют вулканизационный барабан с канавками, расположенными по окружности, число которых соответствует числу одновременно вулканизуемых ремней, т.е. 22.

После вулканизации производится контроль ремней по внешнему виду, размерам сечения и длине. Внешний вид оценивают визуально в соответствии с требованиями стандартов и инструкции по разбраковке ремней.

Возможны следующие дефекты клиновых ремней. Если завышение и занижение массы заготовок ремня появляются трещины, заусенцы. При недовулканизации появляются поры, вздутия. Причина всего этого, нарушения режимов сушки при сборке и вулканизации ремней. При нарушении вытяжке при сборке и вулканизации получаются дефекты – длинные и короткие ремни «закус». При усадке корд ткани получаются косые и перевернутые ремни. Неправильное расположение ремня в канавках плиты: небрежная облицовка – расхождение швов, складки, смещение швов на ремнях. Во избежание всего этого необходимо: соблюдение массы заготовок при сборке, соблюдение технологических режимов, устанавливать точную вытяжку на сборочном станке и прессе, правильная укладка ремня.

Клиновые ремни должны иметь рельефную или цветную маркировку. Обычно маркировка содержит товарный знак (или наименование) завода изготовителя; указание размеров ремня (сечение, длина); обозначение конструкции; дату изготовления и номер стандарта, которому соответствует ремень. Для получения рельефной маркировки прессовой вулканизации текст наносят на жесть, затем лист жести закладывают между ремнем и верхней плитой пресса.

Возможные виды брака

Таблица 8

Наименование технологической операции

Возможные виды брака

Причины брака

Вулканизация ремней

Трещины, недопрессовка, заусенцы

Завышение и занижение массы заготовок ремня

Вулканизация ремней

Недовулканизация, поры, вздутия

Нарушение режимов сушки при сборке и вулканизации ремней

Сборка ремней

Длинные и короткие ремни «закус»

Нарушение вытяжки при сборке и вулканизации

Промазка ремней

Повреждение рабочей части, сдиры, разрывы

Посторонние включения, грязные формы

Укладка ремней

Косые и перевернутые ремни

Усадка кордткани и кордшнура. Неправильное расположение ремня в канавках плиты

Качественная облицовка

Расхождение швов, складки, смещение швов на ремнях

Небрежная облицовка. Несоответствие облицовочной ленты по ширине


Страница: