1.5. Описании основного оборудования

Для групповой сборке ремней без разделения операций применяют несколько типов сборных станков, различающихся конструкцией узлов, степенью механизации и точностью выполнения операций.

Кордтканевые ремни небольшой длины собирают на сборочном станке СКР-1А. Он состоит из съемного сборочного барабана, установленного на валу. Один конец вала крепится к станине и соеденен приводом, второй конец поддерживается откидной стойкой. Скорость вращения барабана при сборке викеля 16,5 : 24,7 об./мин.; при резке викеля 176 : 263 об./мин. Над сборочным барабаном находится прикаточный валик, подъем и спуск которого производится при помощи пневматического устройства. Требуемое давление при прикатке (5,7 – 7 кг/см) устанавливается при помощи регулятора. Перед барабаном находится стойка, по винту которой перемещается ножевая каретка. На каретке устанавливается нож и система направляющих роликов.

Для резки викеля на сердечники требуемой ширины применяется сменная рейка с пазами. В момент резки упор каретки входит в паз, каретку с ножами перемещают в ручную или автоматизировано. При резке ремней на станке СКР-1А одним плоским ножом получают сердечники прямоугольного сечения.

Ремни с прямоугольной формой сечения подвергаются скашиванию, и ремень приобретает шестигранную форму сечения, чтобы приблизить сечение сердечника к форме ремня.

Ремни из сердечников трапециевидной формы сечения имеют наилучшее расположение элементов конструкции, поскольку они не меняют форму в процессе прессования.

В процессе производства клиновых ремней так же используются подогревательные выльцы, каландры, оберточные станки ОКР-1 и ротационные вулканизационные пресса.

1.6. Автоматизация технологического процесса

Автоматизация Вальцев.

Вальцы представляют собой машину с двумя горизонтальными валками, вращающимися на встречу друг другу как показано на чертеже. Их используют не только для приготовления резиновых смесей перед дальнейшей переработкой но и для получения листов смеси, размола регенерата, очистки смеси от посторонних включений. Ингредиенты приготовляемой смеси в соответствие со временем загружают в зазор между валками. Образующиеся на переднем валке лист смеси срезается и вновь направляется в зазор. Многократный проход смеси через зазор обеспечивает равномерность распределения всех ингредиентов смеси. На ход процесса на вальцах оказывает влияние температура валков. Ее надо измерять, так как, во-первых, валки непрерывно вращаются, во-вторых, их поверхность полностью покрыта резиновой смесью, поэтому применяется косвенный метод измерения температуры валков, путем измерения температуры воды, выходящей из валков (жидкостные термометры 5,6). Периодически температуру валков измеряют термоэлектрическим преобразователем (3а) с милливольтметром (3б), его показания завышены из-за выделения тепла при трении термоэлектрического преобразователя о вальцы.

В связи с тяжелыми условиями работы подшипники Вальцев часто перегреваются, поэтому предусматривается измерение и сигнализация температуры подшипников, (термоэлектрические преобразователи (1а, 1б, 1г) устанавливают в подшипниках и подключают к электронному потенциометру (1д) системы контроля и сигнализации).

Сигнальные лампы (1е, 1ж, 1и, 1к) установлены на кинемосхеме Вальцев, что поваляет быстро обнаружить подшипник, температура которого выше допустимой. Периодически производится измерение распорного усилия, происходящего на подшипниках, прибором, состоящим из датчика гидравлического и манометра (2а, 2б, 4а, 4б).

При аварийном состоянии, например, при попадании предмета в зазор между валками, необходимо нажать на штангу (10) связанную с выключателем (9). При этом отключается электродвигатель и включается тормоз.

1.7. Озрана труда и противопожарная безопасность

К работе на оборудовании допускаются лишь лица не моложе 18 лет, прошедшие медкомиссию, теоретические и практические обучения выполнения работы на данном оборудовании, правилам техники безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.

Все рабочие и служащие независимо от их квалификации и стажа работы по данной профессии должны проходить периодический повторный инструктаж по безопасности приемам и методам работы. Периодический инструктаж рабочих не менее одного раза в квартал.

При обнаружении загорания обслуживающий персонал производства должен срочно сообщить о загорании в пожарную службу, начальнику цеха, смены, мастеру, диспетчеру завода, включить сигнализацию, отключить электроэнергию, вентиляцию, приступить к ликвидации очага загорания.

При работе на вальцах самая опасная зона – зазор между валками, должен находиться не выше средней линии валка. Запрещается становиться на противень. При работе на сборочных станках надо следить за тем, что бы прикаточный вал не находился в висячем положении и не закрепленном автоматическим предохранительным крюком. При сборке руки рабочего должны находиться на расстоянии не менее 0,5 м от вращающегося барабана. При работе оберточной машине необходимо смотреть, что бы руки не попали под натяжной шкив или прикаточный ролик. При пуске станка и во время работы нельзя прикасаться к вращающимся устройствам. При вулканизации ремней запрещается работать без рукавиц, работать без достаточного освещения рабочего места.

Соблюдение норм и правил пожарной безопасности; содержать в исправности электроустановки, не складывать резиновые смеси и детали вблизи источников открытого огня, отопительных предметов, агрегатов и средств пожаротушения совместно с сырьем. Вальцы обязательно должны быть заменены и должны соответствовать определенному классу помещения.

Тушение пожара осуществляется: пожарными гидрантами, огнетушителями, водой, песком и другими переносными средствами.

Наблюдение за неисправностью противопожарного оборудования цеха в каждой смене возлагается на начальника смены.

1.8. Охрана окружающей среды

Развитие человеческого общества не возможно без взаимодействия с природой. Наибольшее значение имеет охрана атмосферы и воды.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются автомобили и др., а так же промышленные предприятия.

В химической промышленности выбросы содержат большое количество углеводородов и сероводородов, большинство соединений высоко токсичны для организма человека. Основными выбросами от предприятий химической промышленности является оксид углеводорода, диоксиды азота, сернистый ангидрид, аммиак, пыль, сероводород, сероуглерод. Для очистки газов от сернистого ангидрида, сероводорода используют нейтрализации их раствором щелочи. В результате получают соль и воду.

Большое значение имеет охрана водных ресурсов. На предприятиях химической промышленности вода используется как растворитель. В настоящее время одним из самых распространенных химических загрязнений воды являются синтетические свойства.

Все промышленны предприятия которые пользуются водоемами, обязаны принимать меры к уменьшению расхода воды и прекращения сброса сточных вод путем совершенствования технологии производства и схем водоснабжения, развивать безводные технологические процессы.