8.5. Производство бумаги.

Производство бумаги показано на схеме 3. Жидковолокнистая масса, содержащая 2,5-3% целлюлозы из массного бассейна идет на размол. Полученная жидкая однородная суспензия целлюлозы посту­пает на составление композиций различных видов бумаги путем добавления древесной массы, а также клея (для придания водоотталкивающих свойств, для повышения сил связи между волокнами, придания бумаге жесткости и звонкости), глинозема (для закрепления клея на волокне, повышения удерживаемости мелкого волокна и наполнителя), наполнителей, таких как каолин, мел и др. (для улучшения печатных свойств бумаги, повышения гладкости) и лоска после каландирования, повышения непрозрачности и снижения себестоимости) и красящих веществ (для устранения нежелательных серых, желтых тонов в бумаге, для окраски и подцветки). Составленная ком­позиция бумажной массы аккумулируется в бассейне, откуда поступа­ет на бумагоделательные машины.

Отходы бумаги (оборотный брак) возвращаются для составления композиций.

В производстве бумаги используется оборотная вода.

Бумага с БДМ перерезается на ПРС (продольно режущих станках) в рулоны, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Обрезки с ПРС превращают в бумажную массу, которую перерабатывают в бумагу. Для получения более высоких показателей плотности, гладкости и лоска некоторая часть видов бумаг пропускается через супер-каландр.

Центроклинеры (дополнительная очистка целлюлозы)

Сучколовитель центробежный (грубая очистка целлюлозы)

Варочный котел (получение целлюлозы)

Схема 2. Технологическая схема производства целлюлозы.

Оборотная вода

Однородная целлюлозная масса

Мельницы (размол целлюлозной массы)

Составление композиций (получение композиций бумаги)

Схема 3. Технологическая схема получения бумаги.

Очистка бумажной массы и поступление на БДМ

Разбавление композиционной массы оборотной водой до концентрации 0,5-1%

Целлюлозная масса

Красящие в-ва