Завод по производству керамического кирпичаРефераты >> Технология >> Завод по производству керамического кирпича
% невязки=0,76∙100/27855633,41=0,000003%.
Сводный тепловой баланс туннельной печи.
Таблица 3.13.1.2.4
Сводный тепловой баланс туннельной печи.
|
№ |
Наименование статей |
кДж/ч |
% |
|
Приход тепла | |||
|
1 |
Химическое тепло топлива |
73026168,4 |
96,38 |
|
2 |
Физическое тепло топлива |
65824,02 |
0,09 |
|
3 |
Физическое тепло воздуха |
1048625,12 |
0,55 |
|
4 |
Физическое тепло сырца |
308250,93 |
0,39 |
|
5 |
Физическое тепло с вагонеткой |
553377,83 |
0,72 |
|
6 |
Физическое тепло воздуха, подаваемого на охлаждение изделий |
1439062,70 |
1,87 |
|
Итого: |
76441309 |
100 | |
|
Расход тепла | |||
|
1 |
Тепло, затраченное на испарение влаги |
2836262,54 |
3,68 |
|
2 |
Потери тепла с выгружаемыми изделиями |
587941,18 |
0,76 |
|
3 |
Потери тепла с печными вагонетками |
833996,05 |
1,08 |
|
4 |
Тепло воздуха, отводимого на сушку |
25593254,57 |
33,18 |
|
5 |
Тепло, затраченное на химические реакции при нагреве материала |
6392163,13 |
8,29 |
|
6 |
Потери тепла с уходящими продуктами горения |
38408261,22 |
50,69 |
|
7 |
Потери тепла в окружающую среду |
1789453,81 |
2,32 |
|
Невязка |
-23,5 | ||
|
Итого: |
76441309 |
100 |
% невязки=23,5∙100/76441309=0,00003%
Коэффициент полезного действия печи.
4. Автоматизация технологического процесса.
Тепловую обработку материалов и изделий проводят по заданному технологическому режиму, нарушение которого приводит к браку изделий. Для предупреждения отклонений от установленных режимов требуется постоянный контроль за работой печи при помощи различных контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств.
Каждая печь имеет свои особенности, которыми она отличается от других печей, например, по конструкции, виду топлива или виду обжигаемого материала. Основная особенность туннельных печей - обжиг изделий на вагонетках, передвигающихся вдоль печного канала с определенной скоростью и проходящих отдельные зоны с различными заданными температурами. Топливо сжигается в средине печи - в зоне обжига, которая располагается между зонами охлаждения и подогрева.
Система обеспечивает:
Автоматическое регулирование температуры в зоне обжига;
Стабилизацию давления газа в общем газопроводе;
Стабилизацию разрежения;
Контроль температуры с регистрацией на ленточной диаграмме в зоне обжига;
Контроль температуры в зоне подогрева;
Контроль температуры в зоне охлаждения;
Контроль давления газа в общем газопроводе;
Световую и звуковую сигнализацию основных технологических параметров;
Дистанционное и автоматическое отключение газа при аварийных ситуациях.
4.1 Описание схемы автоматизации туннельной печи.
1. Описание работы системы автоматического управления процессом в зоне обжига туннельной печи излагается на основании функциональной электрической схемы.
Для примера рассмотрим 1-й контур регулирования. Сигнал с термопреобразователя поступает в милливольтметр Р1 и сравнивается с заданным сигналом, соответствующим величине регулируемой температуры. Сигнал рассогласования включает выходное реле КVI.1 милливольтметра Р1, контакт реле КVI.2 замыкается и тем самым включает вентиль. При достижении температуры заданной величины на выходе милливольтметра сигнал исчезает, реле КVI.1 обесточивается и размыкает контакт КVI.2. вентиль отключается, подача газа к горелкам прекращается.
Выбор режима работы осуществляется с помощью переключателя SAI типа ПМОФ. Работа других контуров аналогична.
2. Контроль и регистрация технологических параметров.
Система обеспечивает дистанционный контроль и регистрацию температуры в печи на диаграммной ленте с помощью двенадцититочечного устройства измерения и регистрации Р14 типа А 682-002. в зонах обжига и охлаждения датчиками температуры являются термоэлектрические преобразователи типа ТПП-0679.
Система обеспечивает контроль температуры в характерных точках зоны подогрева, обжига и охлаждения. Контроль осуществляется автоматическими показывающими милливольтметрами Р15, Р16 типа Ш 4540.
Скачать реферат
