Число машин, подлежащих капитальному ремонту на рассматриваемой территории, рассчитывается по формуле / 1 /.

NM=K×Kox×n, (1)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные ремонты агрегатов (К=1,35…1,50);

Кох – коэффициент охвата капитальными ремонтами с учетом среднего срока машины;

n – число машин на рассматриваемой территории.

NМ=1.5×0.17×387=100 шт.

2.2 Трудоемкость ремонта комбайнов.

Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке можно рассчитать, опираясь на справочные данные /1,2,3/. Трудоемкость общая на капитальный ремонт одного комбайна при программе 100 ремонтов на проектируемом участке составляет 361.8 чел./часов. Зная, что участок ремонта комбайнов работает в кооперации с другими существующими подразделениями АООТ "Оренбургское РТП" это: станция технического обслуживания автомобилей (СТОА) и ремонтно-механическая мастерская (РММ).

МТМ производит ремонт двигателя основного и пускового, коробки передач, топливной аппаратуры, узлов и деталей гидросистемы, восстановление изношенных деталей, станочные работы, кузнечно-термические работы. Общая трудоемкость ремонта одного комбайна составляет 109.6 чел/час.

СТОА производит ремонт ведущего и управляющего мостов, ремонт колес, электрооборудования, радиаторов. Трудоемкость переданных СТОА работ составляет 29.6 чел/часов на один комбайн.

Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке, при принятой годовой программе (см. п. 2.1) можно рассчитать по формуле /1/.

Tx=Kox × nM × T, (2)

где, Кох – коэффициент охвата капитальным ремонтом (Кох = 0.17);

nM – количество комбайнов эксплуатируемых в Оренбургском районе (nM=387);

Т – трудоемкость капитального ремонта одного комбайна (Т=361.8 чел/час).

Тк=0.17 × 387 × 361.8 = 23 802.82 чел/час.

В качестве справочных данных можно привести нормативы трудоёмкости капитального ремонта полнокомплектного зерноуборочного комбайна и его некоторых узлов и агрегатов в табл.7 /1,3/.

7. Нормативы трудоемкости капитального ремонта зерноуборочных комбайнов и их узлов и агрегатов.

2.3 Режим работы предприятия и фонды времени.

Режим работы предприятия, т.е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.

На ремонтных предприятиях, как правило, режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования дорогостоящего оборудования работу механического цеха (отделения), испытательной станции и некоторых других производственных участков следует предусмотреть в виде смены.

При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8.2 ч. Если продолжительность смены установлена 8 часов, то каждая восьмая суббота будет рабочим днем. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 часов, в предвыходные и праздничные дни 6 часов.

Для проектируемого участка по ремонту комбайнов на базе АООТ "Оренбургское РТП" можно принять пятидневную рабочую неделю с двумя выходными. Средняя продолжительность смены составляет 8 часов.

Номинальный фонд времени рабочего дня для пятидневной рабочей недели подсчитывается по формуле /5/.

jнр=(dk-db-dn)×t-(dnn+dnb); (3)

где, dk, db, dn, dnn, dnb – годовое количество календарных, выходных, праздничных, предпраздничных, предвыходных дней;

t – продолжительность смены, ч;

jнр=(365-52-10) × 8-(52+10)=2070 ч.

Действительный фонд времени рабочего подсчитывается по формуле /5/.

jдр=[(dk-db-dn-do)×t-(dnn+dnb)] × g/р; (4)

где, dо – годовое количество отпускных дней (в среднем 24 дня);

g/р – коэффициент, учитывающий не выход рабочего на работу по уважительной причине – болезнь, командировки т.д., g/р=0,95.

jдр =[(365-52-10-24)×8-(+dnb)] × 0.95=1820 ч.

Кроме фондов времени производственных рабочих необходимо определить фонд времени оборудования. Фонд времени оборудования jно определяется по формуле /5/.

jно=(dk-db-dn)×t-(dnn+dnb); (5)

jно=(365-52-10)×7-(52+10)= 2070 ч.

Действительный фонд времени оборудования можно определить по формуле /5/.

jдо=[(dk-db-dn-do)×t-(dnn+dnb)] × g/о; (6)

где g/о – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования по техническим причинам, то есть время на ремонт, ТО и др., g/о=0,97.

jдо=[(365-52-10)×7-(52+10)] × 0.97=2030 ч.

Обобщим все полученные данные в табл. 8 и табл. 9.

8. Годовые номинальные (jно) и действительные (jдо) фонды времени оборудования.