Техническая характеристика ОВС-25А.

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6

Предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности. Изготовитель – АО “Соколреммаш” Вологодской области.

Техническая характеристика СКВС-6.

Производительность на сушке семян пшеницы

при снижении влажности с 28 до 14%, т/ч 6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна до 130

при сушке фуражного зерна 180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м3/ч 40600

Подача охлаждающего воздуха, м3/ч 4000

Толщина слоя семян, мм

на верхней рабочей поверхности 120-200

на нижней рабочей поверхности 100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с 0,4-0,52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м2 93,6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м2 7,6

Скорость конвейера, м/мин 0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильных камер, т 9-12

Установленная мощность, кВт 170

Габаритные размеры, мм 1500x5000x3500

Масса, кг 12000

Семяочистительная машина К-547А

Семяочистительная машина К-547А предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур.

Техническая характеристика К-547А.

Производительность на очистке семян пшеницы чистотой 97%,

влажностью до 16%, т/ч 10

Размеры решёт, мм 714x1530

Угол наклона решёт, град 4-9

Частота колебаний решётных станов, мин-1 290

Амплитуда колебаний решёт, мм 15

Установленная мощность, кВт 13,05

Габаритные размеры, мм 3000х2580х2660

Масса, кг 2300

Триерный блок К-236А

Триерный блок К-236А предназначен для очистки от длинных и коротких примесей семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур, прошедших очистку на воздушно-решётных машинах. Используется совместно с семяочистительной машиной К-547А.

Техническая характеристика К-236А.

Производительность на очистке семян пшеницы

влажностью до 16%, т/ч 10

Число триерных цилиндров 2

Размеры триерного цилиндра, мм

диаметр 816

длина 2830

Мощность электродвигателя, кВт 3

Габаритные размеры, мм 4250х1120х2540

Масса, кг 2100

Бункер активного вентилирования БВ-40

Вентилируемый бункер представляет собой стационарную установку цилиндрической формы и состоит из наружного и внутреннего цилиндров с перфорированной поверхностью, тумбы, запорного клапана с тросово- лебёдочным механизмом. Бункер комплектуется вентилятором с электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.

Техническая характеристика БВ-40.

Производительность при сушке (нагрев воздуха на 6 °С), т/ч 0,4

Объём бункера, м3 54

Вместимость по пшенице, т 40

Диаметр, мм:

корпуса 3100

воздухораспределительной трубы 700

Удельная подача воздуха, м3/(тч) 400

Установленная мощность, кВт

электрокалорифера 54

электродвигателя 7,5

Габаритные размеры, мм

длина 4100

ширина 3150

высота 11000

Масса, кг 3000

Нории ковшовые

Предназначены для вертикального транспортирования зерна в составе технологической линии ЗОСП.

Технические характеристики 2НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировке зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т 40

Скорость движения ленты, м/с 2,53

Вместимость ковша, л 1,5

Шаг ковшей, мм 180

Установленная мощность электродвигателя, кВт 4,0

Габаритные размеры, мм 1360х890хдо20000

Масса (при высоте 12м), кг 1380

Технические характеристики НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировании зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т 20

Скорость движения ленты, м/с 2,53

Вместимость ковша, л 1,5

Шаг ковшей, мм 180

Установленная мощность электродвигателя, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 1755х1135х20000

Масса (при высоте 12м), кг 837

Технические характеристики нории Т-205 фирмы “Петкус Вута”.

Производительность, т/ч 2х10

Максимальная высота транспортирования, м 25

Установленная мощность, кВт 2,2

3.3. Технологический процесс послеуборочной обработки зерна

на реконструированном ЗОСП.

Проектируемая схема технологического процесса послеуборочной обработки зерна изображена на листе 3.

Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным транспортом, сгружается в приёмный бункер с аэрожелобами (1), где продувается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. При открытии заслонок в конце аэрожелобов зерновой ворох под воздействием потока воздуха перемещается по поверхности жалюзи желоба и вытекает из первых двух секций непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителя (2), а из остальных секций на ленточный транспортёр (3), подающий зерновой ворох к ворохоочистителю.

Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких примесей и пыли. Очищенное зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляется в бункера активного вентилирования БВ-40 (5). Незерновые отходы от ворохоочистителя посредством нории НСЗ-10 (6) выводятся за пределы пункта. Из бункеров БВ-40 зерно посредством норий 2НПЗ-20 (7) и НПЗ-20 (8) направляется в сушилки СКВС-6 (9).

Зерно, высушенное до кондиционной влажности, норией НПЗ-20 (10) направляется в бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки и охлаждения, а из них – в машину первичной очистки (12), рассчитываемую в четвёртом разделе, которая выделяет из зерна примеси и пыль, оставшиеся в нём после предварительной очистки.

Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а также дроблёного зерна.

Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад семенного зерна.

Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4. Организация работы на ЗОСП.

Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя бригадами по два человека.

В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по первичной обработке и сортировке.

Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба, работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.