Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых ресурсов.

І Раздел.

Рациональное использование материальных ресурсов как фактор повышения эффективности производства.

Сложившееся в швейной промышленности положение предопределяет необходимость изыскания резервов экономии материалов и максимального снижения их расходов при раскрое, а также важность мероприятий по осуществлению этих задач.

Основные мероприятия по улучшению использования материалов в зависимости от сферы применения, по мнению Х.М. Клойзнера [2], могут быть разделены на четыре группы. К первой относятся мероприятия по использованию в промышленности более дешевых и менее дефицитных прогрессивных видов сырья; ко второй — мероприятия по улучшению и тщательной проработке конструкций швейных изделий; к третьей — мероприятия по совершенствованию организации и методов нормирования расхода материалов и к четвертой — мероприятия по совершенствованию организации подготовки и раскроя ткани.

Наиболее перспективными [2] являются мероприятия, отнесен­ные к третьей и четвертой группам, имеющие наибольшие потенциальные возможности в плане уменьшения потерь материалов.

Существует подробная классификация потерь материалов, возни­кающих в швейном производстве, разработанная И.М. Кудиным [2]. Потери делятся на устранимые и технологически неизбежные. Большая часть потерь ткани, как следует из классификации, появляется на стадии подготовки и раскроя ткани, причем многие из них (отходы по ширине настила, нерациональные остатки) относятся к разряду устранимых.

Все это свидетельствует о том, что имеются немалые резервы эконо­мии материала и снижения общей материалоемкости производства швейных изделий. Однако для наиболее полного использования этих резервов необходима разработка и осуществление комплекса мероприятий межотраслевого характера, т.е. не только в швейной, но и в текстильной про­мышленности.

Представляется целесообразным определить факторы, обусловливаю­щие потери материалов при производстве швейных изделий.

Существует целый ряд причин, порождающих возникновение потерь материалов в швейном производстве. В работе приведена классифи­кация факторов [1], влияющих на возникновение потерь материала. В част­ности, они делятся на внутрифабричные, т.е. зависящие от швейного производства, и внешние — не зависящие:

· Факторы, зависящие от производства.

Факторы, зависящие от производства, или факторы внутренней среды предприятия формируются на самом предприятии и, следовательно, поддаются различным вариациям в зависимости от ситуации. Эти факторы делятся на три больших группы, а каждая из групп состоит из более мелких частей.

I-я группа: Экономичность конструкций.

¨ Соотношение больших и мелких деталей в комплекте.

¨ Форма контуров некоторых деталей (кривизна, наклон линий срезов к линии основы).

¨ Величина общей площади деталей изделия.

II-я группа: Методы нормирования.

¨ Методы определения величины межлекальных отходов (средней величины).

¨ Точность изменения площади лекал.

¨ Степень обоснованности нормативов потерь ткани при настилании.

¨ Методы комбинирования и количество комплектов лекал в раскладке.

III-я группа: Техника и организация подготовительно-раскройного и швейного производства

¨ Точность промера длины и ширины куска ткани.

¨ Условия хранения ткани.

¨ Подбор ткани в настилы по ширине.

¨ Длина и высота настилов.

¨ Методы настилания ткани.

¨ Форма и система оплаты труда в подготовительном и раскройном цехах.

¨ Техническое оснащение операций подготовки и раскроя ткани.

· Факторы, независящие от производства.

К этим факторам относят те факторы, не которые предприятие не может влиять прямым путем. Это факторы, зависящие от моды, спроса и предложения на рынке швейных изделий, поставщиков и т.д. Классификация этих факторов содержит две группы:

I-я группа: Качество исходных материалов.

¨ Длина и ширина кусков ткани.

¨ Нестандартность ширины ткани в куске.

¨ Вид поверхности ткани.

¨ Повышенная усадка или растяжимость ткани.

II-я группа: Ассортимент продукции.

¨ Шкала размеров и ростов.

¨ Экономичность моделей и конструкций.

¨ Размер заказов торгующих организаций.

Существующая классификация не отражает в полной мере всех факторов, от которых зависят потери материалов в ПРП. Ввиду этого может быть выделена группа факторов, влияющих на потери материала на этапах его подготовки и раскроя, и разработана усовершенствованная их клас­сификация (Схема 1.1-1.3) [2]. В основу классификации положена разбив­ка факторов на три группы: технологические, организационные и техни­ческие в зависимости от места их воздействия на каждом из трех основ­ных этапов ПРП.

Разработанная классификация облегчает анализ и выявление причин потерь ткани на всех этапах ПРП при разработке мероприятий по их устранению и изысканию резервов экономного расходования сырья.

На этапе подготовки ткани к раскрою уменьшение потерь сырья может быть достигнуто среди прочего за счет фактора "линейные параметры кусков ткани", т.е. проведения мероприятий по более полному исполь­зованию площади кусков с учетом колебаний ширины материала. Одной из основных предпосылок этого является достоверность получаемой информации о линейных параметрах куска материала, что во многом зависит от применяемых для их определения методов и средств. Такая информация в свою очередь позволяет с помощью соответствующих методов осуществлять расчет кусков материала с учетом всей факти­ческой площади кусков, принимая решения о ее оптимальном исполь­зовании в каждом конкретном случае.

Линейные размеры кусков и в частности ширина материала, оказы­вая влияние на потери, являются ее важной характеристикой. Пони­мание этого нашло отражение в работах, посвященных исследованию ширины ткани. В них в основном рассматривается разноширинность и подчеркивается важность более полного использования ткани по ши­рине как фактора экономии.

Ввиду этого для швейных предприятий остается актуальной проблема учета разноширинности кусков и использования всей фактической (а не расчетной) площади ткани с целью снижения потерь сырья. Эта проблема неразрешима без разработки соответствующих методов и средств измере­ния ширины ткани.

Существенное влияние на экономное использование ткани оказывает способность ее к растяжению. Изменение длины материала в кусках под действием различных динамических растягивающих нагрузок на техно­логических операциях ПРП и в процессе хранения приводит к заведомым ошибкам при подготовке материала к раскрою, так как фактическая его длина в большинстве случаев отличается от зарегистрированной при входном контроле. Впоследствии это дает увеличение нерациональных остатков при настилании и раскрое, а также деформацию деталей кроя.

Анализ изменений линейных размеров материала в рулонах пока­зал что следствием деформаций, происходящих при сматывании ткани в рулон и хранении, является усадка в настиле и крое. Установлено, что остаточная деформация в результате сматывания тканей в рулоны и по­следующего хранения в течение 24-72 ч составляет 0,2-1,5% в зависимос­ти от приложенных нагрузок и артикула материала; период релаксации растет с увеличением нагрузки.