Рациональное использование материальных ресурсов
Рефераты >> Менеджмент >> Рациональное использование материальных ресурсов

В создавшейся в нашем государстве ситуации, когда швейные фабрики работают по контрактам, в основном с заказчиками из Западной Европы, которые особенно не отягощены проблемой рационального расхода материалов, т.к. их стоимость оплачивает потребитель, наши предприятия имеют возможность, учитывая факторы, влияющие на потери ткани, и планируя резервы, давать небольшой процент собственной продукции на внутренний рынок. Это привело к тому, что многие фабрики нашли для себя новый канал сбыта продукции через сеть собственных магазинов, что при разумной ценовой политике способствовало повышению конкурентноспособности производимой ими продукции.

ІІ Раздел.

Анализ использования основных материальных ресурсов на предприятии.

Для анализа использования основных материалов на предприятиях легкой промышленности используют набор коэффициентов. В швейной промышленности чаще всего используют следующие показатели: коэффициент использования основных материалов; коэффициент экономичности модели; комплексный коэффициент потерь и коэффициент материалоемкости продукции. По одиночке эти показатели мало что говорят о использовании основных тканей, и на предприятиях обычно рассчитывают их в комплексе, т.е. в дополнении один к одному. Комплексный анализ показателей дает реальную картину по предприятию и помогает проанализировать ситуацию.

1. Коэффициент использования основных материалов.

Для расчета этого коэффициента существует научно-обоснованная формула:

где, — коэффициент использования основных материалов; — полезная площадь лекал;

— норма техническая.

Для расчета имеются данные, приведенные в таблицах 1, 2 и 3.

Изделие: сорочки мужские из х/б и смесовых тканей.

Таблица 1.

Модель

Средневзвешенная площадь лекал, м2

Техническая норма расхода ткани, м2

Стоимость материалов на ед. прод., грн

Себестоимость ед. прод., грн

Оптовая цена, грн.

Выпуск,

ед.

11-97

1,61

по расчету

9,39

11,74

13,50

2500

47-96

1,98

(см. Вм.л. в

9,07

11,58

15,00

3000

25-96

1,76

табл. 2,3 и

8,77

10,96

12,60

4200

15-97

1,87

другие

9,96

12,85

14,50

2600

18-97

1,67

отходы)

8,23

10,48

13,00

2800

6-97

1,90

 

8,40

10,59

12,80

3200

31-96

1,60

 

8,56

10,69

12,20

3600

20-97

1,65

 

9,00

10,90

12,50

2000

Средняя величина межлекальных выпадов для моделей.

Таблица 2.

Номер

Модель

Фактический размер межлекальных потерь, %

Размер межлекальных потерь при использовании тканей рациональных ширин, %

1

11-97

11,9

11,0

2

47-96

13,4

12,8

3

25-96

14,0

13,5

4

15-97

12,9

12,4

5

18-97

15,0

14,0

6

6-97

14,7

13,8

7

31-96

15,3

14,4

8

20-97

12,5

11,6

Статистические данные об отходах по результатам анализа 20 раскладок.

Таблица 3.

Номер расклад-ки

Межлекальные выпады, %

Отходы по длине настила, %

Отходы по ширине настила, %

Номер расклад-ки

Межлекальные выпады, %

Отходы по длине настила, %

Отходы по ширине настила, %

1

11,8

1,0

0,55

11

11,5

1,3

0,5

2

12,9

1,1

0,4

12

11,0

1,3

0,5

3

13,2

1,2

0,4

13

12,6

1,4

0,45

4

11,9

1,3

0,5

14

12,2

1,0

0,4

5

12,7

1,3

0,4

15

11,8

1,1

0,4

6

13,0

1,2

0,55

16

12,9

1,1

0,55

7

12,0

1,4

0,45

17

13,1

1,4

0,55

8

12,0

1,0

0,4

18

13,2

1,2

0,45

9

13,4

1,1

0,45

19

12,0

1,2

0,5

10

11,0

1,2

0,55

20

11,6

1,0

0,5


Страница: